1. 粉碎机的清洗方法
粉碎机不能用水清洗，用完只能用抹布擦干净，水清洗会坏的
2. 粉碎机清洁操作规程
拿温水，用洗洁精清洗。
3. 如何对粉碎机进行清洗?
1、本机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平)，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向。
3、开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质。
4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
5、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。
4. 粉碎机的清洗方法有哪些
1.
为了减少和杜绝料样混杂,使用前应将料钵冲击块、冲击环等擦干净,为保证试样纯度,先用少量试样做一次“清体”,尔后在进行试样制备。
2.
把冲击环、冲击块放入料钵内,将称量好的料样放在冲击环冲击块空隙中,将密封橡胶圈平放在压紧盖上盖好,以保证密封。
3.
要扣好压紧装置,压把一定要压到底,防止因震动抬起而发生危险。
4.
料样必需进行干燥处理,如潮湿可能要沾在料钵内壁上,影响粉碎质量,同时也难以清洗。
5. 粉碎机的操作方法
1、当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。
2、由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。
3、第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。
6. 粉碎机的使用方法
、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；煤矸石破碎机若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。 6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
7. 粉碎机能用水清洗吗
饲料粉碎机工作时，有粉屑残留，所以粉碎机需要定期清洗，清洗方法如下所述。 饲料粉碎机的清洗方法很简单，方法就是在所有的物体都粉碎完后,将电源拔掉，取下环状筛板，用干毛刷轻轻地刷掉留在钢齿圆盘、粉碎室里的杂屑，再安装并拧紧粉碎膛壳。在出粉通道口四周围扎一圈布以引流机内水流流向其下的接水桶,进行冲洗数次即可。 清洗的时候，我们只需简单的清洗粉碎室里的部件即可，其它的不用清洗。需要注意的是，上面介绍的饲料粉碎机的清洗方法是针对出粉通道口向上的扬程式粉碎机，像锤式粉碎机、柴田式粉碎机等则不适用上述清洗方法。