1. 磨粉粉碎机
答：1，一般情况下，只需要将电源内的相序中，选出其中两相，将其进行对调，便可完成电机反转变正转的目的。在调整的过程中，V相是不会改变的，而且将U相、与W相进行对调工作。
2，在两个接触器运作的过程中，为了让其电动机的相序可以调换，需在接线时，让接触设备的上口能够保持一致，然后通过接触器的下口进行调相工作。此外，由于两相相序需进行调换，则KM线圈是不可以都处于通电状态，以免出现故障。
2. 破碎磨粉机
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
3. 小型粉碎机磨粉机粉
西厨不行，电机和功率容量相比同类产品算很差，璐枫的没听过。我用的是宝正牌家用粉碎机，纯铜电机，使用效果很满意。
4. 研磨粉碎机
1. 万能粉碎机直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应进行彻底清洁。
2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
3. 挂设备待清洁状态牌。
4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。
6. 用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。
8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。
9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
5. 家用粉碎机磨粉机
磨粉不需用大功率，够用就行。功率大了浪费，还费电，增加经济负担。
再从设计方向看，设计师肯定考虑清楚，且经过试用，市场调查，1600W是符合消费者需求，吻合大众心理，经济，环保，安全。功率大噪音就大，使用过程中还扰民，容易产生不必要的矛盾。