1. 铝合金热处理起泡
电器部件插装在印制电路板上以后，要进行自动焊接。在这些过程中若出现材料起泡，除与印制电路板加工工艺不合理有关外，还与铝基板耐浸焊性有关。铝基板耐浸焊性差轻则导致系统质量稳定性降低，重则使整个元器件损坏，因此各铝基板生产厂家对浸焊性的质量问题是非常重视的，它直接影响着各个产家的产品声誉。
铝基板是树脂、铝材和铜箔固化成型的复合材料。树脂与铝材、铜箔的热膨胀系数相差很大，因此，在外力、受热作用下，产生板内的应力分布不均匀的情况。板界面的孔隙中若残存有水分子及一些低分子物，在热冲击条件下，就会产生更大的集中应力，若粘接力抵抗不住这些内部破坏的力，就会在薄弱的界面上发生铜箔和基板，或基板层间的分层、起泡。
提高铝基板的耐浸焊性，就要减少在板的成型和高温下会破坏各界面结构的诸因素。改善方法主要包括对铜箔和铝材的表面进行处理、树脂胶粘剂的改进，以及压制过程中压力、温度的控制等。
2. 铝合金电镀起泡怎么处理
因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序; 去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因： 去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
3. 铝合金热处理后有气泡怎么办
压铸铝ADC12，压铸镁AZ91D 在500度以上时间一长，表面起泡都会很严重。
压铸材料本身的致密性就不如型材，而且压铸里边的砂孔非常多，一旦在高温热处理的时候，里边的气体就会急剧性产生膨胀，就会在表皮就会形成很多泡泡，就像蟾蜍的表皮一样。
4. 铝件热处理后表面起泡
你好，用清洗剂去除。用化油器除绣剂机头水试试。
5. 铝合金起泡是怎么回事
不能。
会氧化，因为水由氢和氧构成， 且会电解形成氢和氧离子，铝合金由于是合金，所以存在电势差，反而比纯铝更容易氧化。只不过氧化铝通常会形成一层致密保护膜隔绝铝合金与水，所以通常铝合金只是表面部分会氧化。
铝是非常活泼的材料，常态下的铝，表面会立即生成非常薄的氧化层，并保护它不再继续氧化，所以我们见到的铝的表面基本都有氧化层的，但是氧化铝又有两性特点，遇到酸和碱，都会发生反应。
6. 铝合金发泡
可以用。
1、如果窗框安装后与墙体的缝隙小于5公分，则可以用发泡胶填充缝隙，再用防水胶敷好，这样既能填好缝隙，还能保证不会渗水；
2、如果缝隙很大，则可以选择在缝隙处填砖或者敷水泥浆，这样才能保证墙体与窗框缝隙填的结实不透。
发泡胶是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
7. 铝材表面起泡泡
一般情况下，机加工所使用的切削液属于弱碱性，极容易对铝板造成腐蚀性，铝板放置时间越长，其腐蚀效果愈发显著，一般呈现点状或是片状，并多为聚焦，为此，加工后的放置时间、环境、温度等相关联，该区域的腐蚀程度不一样则形成砂眼的现象
喷砂期间有可能吸入了铁砂，喷砂完工后没有及时进行处理，砂粒吸潮产生电化学反应，导致铝板的腐蚀，并喷砂导致自然氧化膜的破坏，加剧腐蚀性；一旦铝板表面出现轻微的腐蚀，在氧化碱蚀期间会加快孔洞形成速度。氧化碱蚀期间，若是时间比较长或者温度比较高或浓度比较大，都有可能造成碱烧伤的现象，若想保证产品表面的一致性，碱槽的气温、浓度需要进行严格把关.
技术人员须严格把控机加工后的制作流程，选择清水进行冲洗、吹干、脱脂、烘干，分开进行储存，可以有效避免或是延缓腐蚀速度；其次，相关作业人员需定期更换或是检查切削液的成分，防止卤素离子不达标；接着，喷砂尽可能选择石英砂或是锆砂等，不可使用铁砂，重视对铝板表面的保护，及时将铝板进行氧化操作，不可长时间放置不管；最后，严格把控好氧化前的处理工艺，避免碱烧伤现象的产生。
8. 铝合金热处理起泡怎么办
铝塑管表面鼓包，表明管材已经损坏，不可再继续使用。
铝塑管是铝管芯和外皮塑料的复合型管材，质量合格的铝塑管应该是塑料和铝合金紧密结合在一起的，出现鼓包了，说明外层的塑料和内层的铅芯已经分离，继续使用有可能破裂的风险。
出现这种状况有可能是管材放置或者使用时间太长，也有可能原本就是质量问题。