1. 多功能枕式包装机切口老切断掉怎么办
我就是做枕式包装机这行的，也是做的售后，做了4年了，现在在韩国出差，做售后的挺不 容易的，枕式包装机问题挺多的，要说常出现的话我来给你说几个吧。
1.枕式包装机切刀切不断 （也称藕断丝连;包装膜从刀座上面的刀片切过时包装膜没有断开） 对于这个问题，如果是刚买回来的机器出现这类情况那么首先要看看你包装的物品是什么类型的，要是金属之类的坚硬物品 不小心被切刀切到刀口很容易坏掉，排除此类后那么就看看是不是压力调节松了，把压力再往下压，压到底然后退一两圈就可以了。还有一个要注意的问题就是如果你包装的是坚硬的物品或者比较厚且比较硬的物品那么压力调节就不能调的太死，压到底然后退个4圈左右合适。以为如果压的太死，万一物料走位被切刀切到时会卡在中间。2.物料被卡在切刀中怎么办？（按前进和后退均不行） 首先上面讲到，如果压力压太紧且你的物品又比较厚的就容易会出现这类情况，这时只要把压力调节全部松开再掰动齿轮就可以了，但是别忘了物料拿出来后要把压力调回去。3.切近开关故障（屏幕上面出现） 我相信很多人都有遇到吧，上走纸枕式包装机的切近开关在机器的端封两侧，根据机型的不同有的在左有的在右。以320标准枕式包装机型为例当自己站在屏幕前面时切近开关就是在靠近自己的这边。把靠近自己这边的端封保护壳打开，然后会看到端封的拉板，拉板就是调节刀座快慢的，在上面能看到一个有一根线连着的东西，这个东西就是接近开关。板子上面有个齿轮，齿轮上面有个螺丝或者其它突出来的物体，现在你按点动直到那个螺丝转到接近开关位置然后停下，看看接近开关上面的灯有没有亮，正常下出现这个问题灯都是不会亮的，然后你只要把接近开关往里面压一点，让螺丝和物体的距离靠近到灯亮就可以了，或者把螺丝往外面放一点，但是要注意螺丝和板子的间隙，太近会碰到板子。要是你的螺丝和接近开关挨的很近还是不亮的话那么就是接近开关的线有问题或者是整个都有问题了，这时就要把整个接近开关换了。正常情况是每当螺丝转到接近开关位置灯就会闪一次。4.容易爆袋（就是走着走着袋子就突然爆开了） 对众多用户来说这个或许是比较烦人的一个问题，爆袋后首先分析在哪个地方开始爆的，要是在制袋器外置开始爆开那就是你的制袋器开的太大了，大小要适当，要是低的物品制袋器不要放太高，宽度比物料宽点就可以了要是还爆就把枕式包装机中锋位置的盖板打开，然后看看包装膜封合的位置长短是不是一样，要是差太多就会爆袋，你看看是哪边长哪边短，里面短外面长的就调进反之就是外。还有一种是中封位置开始爆膜的，这时先把中封烫板稍微打开一点基本上这种情况就解决了。如果还不行就检查中封烫板跟左右两边的中锋轮是不是一条线的，有可能跑位了，调成一致就行了。5.走出来的袋子中封位置长短不一 这个比较简单，在膜走出来后把膜翻过来看看是哪边长，哪边短，要注意膜拿起来的方向不要动，然后在走纸架上调一下进出就可以了，里面短的就调进，外面短的就调出。以上都是枕式包装机上走纸的常见问题，纯手打~希望能够帮助你
2. 枕式包装机防切功能
写的题目有点搞不清，答题回答一下，走纸编码器该是控制包装膜走纸长度的，跟踪刀封编码器应该是控制切刀运转角度的，电眼是用来对包装膜上的色标进行微调的，因为虽然编码器控制的比较准确，但是总会有累计误差，加上电眼可以随时消除累计误差。不知道这样写能不能看懂。
3. 枕式包装机切到物料
1、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。
2、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。
3、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书。
4、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。
5、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。
6、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。
4. 枕式包装机切刀错位怎么调
调试枕式包装机前要准备好包装膜与相应包装产品，另外包装膜大小要保证能包装该产品。
枕式包装机调整步骤：
1、开机
2、装包装膜
3、穿包装膜并走纸。
4.调试成袋器的大小、高度、膜的张力等。
5、量产品长宽高，并在人机界面输入相关参数。
6、把产品放到尾架，调试尾架的合适宽度。
7、调试中封机构压痕大小。
8、调试刀座和切刀，点动试包，看包装效果继续微调包装膜和人机界面相关设置
9、放多个产品点动试包看效果。
10、调试好后看可生产大货注意观察机器是否存在其他故障。
大致步差不多就这些。但是具体调试起来可不是简单的事情
5. 枕式包装机经常切料怎么修
1.
温度太高,速度太慢。当涂层的外层耐热性较差时,封口处会出现焦皱的痕迹。修复方法是提高转速,降低温度,更换贴膜材料。
2.
刀座太高或太低,包装速度太快,推杆与切刀不同步时,切刀会在产品上切开。维修方法是降低包装速度,调整端封部位的高度,使封刀的中心在产品的中心。产品高度的中间位置。
3.
胶片色码颜色太浅,胶片驱动打滑,色码跟踪未开启时,裁切位置会偏离色码。这时的保养方法是参照枕式包装机说明书,调整好灵敏度;在人机对话界面中,将跟踪模式切换为“Track Cut”。
4.
固态断路器烧坏,温控表损坏,热电偶损坏时温度计不能控温
6. 枕式包装机切断位置怎么调
枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题,解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。本文着重介绍进退制动式光电自动定位系统的设计。1 制动式光电自动定位系统的基本原理包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快,正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差,系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头,也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差,这就是连续定位系统最基本的原理。2 制动进退式定位系统的分析下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传动系统图1。包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出,经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同步。在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或制动停止,以达到误差补偿的目的。42图1 传动系统间图1·纸卷 2·反射光电头 3·包装物 4·下纸辊轮 5·成行器 6·牵引辊轮 7·纵封辊轮 8·横封头 9·不等速机构 10·超越离合器 11·主电机 12·无级变速器 13·伺服电机 14·输送机构 15·调速机构 16·送纸光电传感器 17·横封光电传感器 18·成品 19·勾爪差动机构 3 速度检测与包装纸长度测量为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符合,也是非常重要的。纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸=V纸T刀=πDT刀/T纸4 色标对标方法与调整为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标对标与调整。
7. 枕包装机切点不对怎么办
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