1. 封口机一边封不住怎么处理
自动得封口机每个机器旁边都会有一个黑色得小方块,那个是指认得标志,在封口机通电得时候在机器一侧会有一个小卡口亮灯,你把封口膜上得黑色小方块放在卡口里让机器确认下就好了
还有可能是封口机损坏得情况,你自己先检查机器本身有没有损坏，如果没有得话可以进行先预热一下机器,大概几分钟既可以了，然后把温度调到适合得开关,如果你的封口膜厚得话可以把温度调高实验一下。
2. 封口机一侧封不上
封口机跟扎衣裤一样事先放边差多少封的就一边大一边小
3. 封口机封不上口怎么办
原因如下
（1） 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。
（2） 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，
（3） 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，
（4） 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关，
4. 封口机封口封不住
1、温度不足。在使用封口机封口的时候，如果温度不够的话，就会导致封口不好，因此如果是这种情况的话，就需要提高热封的温度了，对于热封的温度，都是有规定的要求的，不能让温度过高或者是过低，因为过高或者是过低都是不合格的。
2、在使用封口机封口的时候，要按照封装口的塑料薄膜的厚度，去确定热封的温度，另外，如果热封的时候，速度太快的话，就会导致封口的部位还没有被热化，就被进行了封口后的冷却处理了，这样也会导致封口不牢固的。
3、如果冷压胶轮的压力不足的话，也会出现这种故障现象的，这个时候就需要对弹簧，进行适中的调节，调节它的压力的大小，如果压力调节合适的话，就不会出现封口不牢的情况了。
5. 封口机封不住怎么回事
1.
热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
2.
热封速度过快 封不上口还与速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
3.
冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
4.
热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。
6. 封口机一边封不住怎么处理视频
导致便当封口机封口不牢固或者封不了口的原因有多种，如下：
请检查封口膜是否有装发，装反封口膜是很多用户经常犯的小失误
检查热封温度是否达到（约150~200°C），不同的材质的封口膜，它的热封温度都不同，不同厚度的封口机，热封温度也不同
检查封口膜与需封口的容器材质是否一致，两者的材质不一样也会影响封口效果
检查不出原因，及时联系厂家，请求技术支持
广州行远包装机械厂很高兴为您解答，如有不懂可追问，望采纳。
7. 封口机一边封不住是什么原因
一听就知道是自动的封口膜的边每隔10几公分都有黑色的一个小方块，那个是指认标志，然后封口机通电的时候 一边会有一个小卡口会亮灯，你就把封口膜上的黑色小方块放在卡口那里让机器确认就好了。
8. 封口机封不住怎么办
(1)热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。