1. 供应室封口机封口压力要求
一、封口不牢。封口不牢是全自动封口机常见的故障之一，故障的原因是冷压胶轮压力不合适（冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中），热封速度过快（热封速度过快，封口处还未来得及热化被牵引送至冷压处处理，自然也达不到热封质量要求），热封温度不够（通常情况下，当制袋总厚度逐渐增加，热封的温度也要相应提高），热封薄膜的质量有问题（若果封口处有水分、脏污也会造成封口不牢，
2. 医用手动封口机封口压力
可以的，（行远包装）罐装封口机的封口气压范围是4~8KG/CM2，封口压力大，所以封铝箔膜不是问题，封口严实而且美观。
3. 封口机的压力标准
封口机温度上不去，简单来说，就是封口机的温度失控，无法正常调节封口机的热封温度，导致封口处封口不牢固、封口被烧焦或者封口处变形等。
1、封口机热封压力不均匀
封口机热封压力不均匀，也是封口机温度上不去的常见因素，倘若热封压力不均匀，会导致包装材料的热封强度不均匀，温度也不会达到理想状态。
2、封口机温度传感器损坏
封口机的温度，是通过温度传感器来控制封口机的加热温度，倘若封口机温度传感器损坏，会直接导致封口机温度不稳定，会出现温度过高或者温度过低的现象。
3、封口机加热管损坏
很多用户在操作封口机时，发现封口机通电后，无法加热，可能是封口机加热管损坏，应及时更换加热管。
4. 供应室封口机封口压力要求标准
原因如下
温度不足。在使用封口机封口的时候，如果温度不够的话，就会导致封口不好，因此如果是这种情况的话，就需要提高热封的温度了，对于热封的温度，都是有规定的要求的，不能让温度过高或者是过低，因为过高或者是过低都是不合格的。
在使用封口机封口的时候，要按照封装口的塑料薄膜的厚度，去确定热封的温度，另外，如果热封的时候，速度太快的话，就会导致封口的部位还没有被热化，就被进行了封口后的冷却处理了，这样也会导致封口不牢固的。
如果冷压胶轮的压力不足的话，也会出现这种故障现象的，这个时候就需要对弹簧，进行适中的调节，调节它的压力的大小，如果压力调节合适的话，就不会出现封口不牢的情况了。
热封的薄膜存在质量方面的问题。如果封口机的封口部位，有水或者是不太干净的话，也会出现这个问题的。
5. 供应室封口机封口压力要求多少
封口机温度上不去，简单来说，就是封口机的温度失控，无法正常调节封口机的热封温度，导致封口处封口不牢固、封口被烧焦或者封口处变形等。
1、封口机热封压力不均匀
封口机热封压力不均匀，也是封口机温度上不去的常见因素，倘若热封压力不均匀，会导致包装材料的热封强度不均匀，温度也不会达到理想状态。
2、封口机温度传感器损坏
封口机的温度，是通过温度传感器来控制封口机的加热温度，倘若封口机温度传感器损坏，会直接导致封口机温度不稳定，会出现温度过高或者温度过低的现象。
3、封口机加热管损坏
很多用户在操作封口机时，发现封口机通电后，无法加热，可能是封口机加热管损坏，应及时更换加热管。
6. 供应室封口机的要求
接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）。
3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
7. 封口机工作温度
封口机温度范围：
1、PS（聚乙烯）：170°
2、PP（聚丙烯）：170°- 200°
3、PS（聚苯乙烯）：180°
4、易撕膜：120°180°
5、PET（聚脂）160°- 200°
8. 封口机操作规范
自动封口机正确使用方法：
穿胶膜：拿到胶膜需确认胶膜卷绕方向，找出逆时针方向，并将其放到胶膜杆上固定。注意穿胶膜时要关闭电源，胶膜前后固定夹板是否和胶膜紧密结合，如无法紧密结合，需用美工刀将胶膜纸管内侧切斜角再行放入。穿好胶膜后用胶布将胶膜牢牢的贴在收料纸管上。
封口操作：接通电源，打开电源开关，指示灯亮，将温控器设定到预定温度，此时绿色加热指示灯亮。当上热板达到预定温度后，红色恒温指示灯亮（封口机在工作时，电热装置在加热和保温状态中不断交替，故绿色和红色指示灯也不断交替显示，这属正常现象）。将胶杯放入下模滑板，向下压动封口机的手柄至最大行程，保压1-2秒钟，然后缓缓升起手柄，并推至原来位置。拉出下模滑板，取出胶杯，放入末封口胶杯，进行另一个循环。
9. 封口机封口温度多少
在看到封口机时我们首先需要封口机的操作面板，有计数器、设定、手/自动选择、手动启动、电源以及两个小显示屏中间的上下调节键，在打开封口机点击设定是会有P1、P2、P3、P4、P5，P1是设定温度，P2是设定计数，P3是设定封口时间，P3是设定进杯时间，P5是设定收料时间。