1. 封口机怎么设置感应点
说明书上有，按照机器上的标示进行穿膜（注意膜的正反面，膜必须要有光眼标示），在就膜要从光眼的U形槽通过，打开电源，卷膜电机会自动卷膜卷到有光标点的位置停下（没有可以用一字螺丝刀调光眼上小螺丝，要一点一点的调，只到有感应），还有杯子的高度调节；设置封口时间1-3秒，封口温度175-185（PE、PP）这间，等到温度到了，把杯子放到模具里，就可以工作了。
以上回答，有不对的地方请大家多多补充
2. 封口机的感应针
首先把线放到机器上,拉出线架上线筒内的线头。
2.
穿过机背上的过线甲孔和乙孔。
3.
绕过压线板,再进入丙孔,穿过针杆尾部小孔后,沿面板朝下。
4.
从针的线槽正面穿入机针的针孔,拉出不清约90~100毫米的线头。
3. 感应封口机封不上口了
1.热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
2.热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
4. 封口机怎么设置感应点位置
一、封口膜安装夹板过紧。安装封口膜时，如果固定夹板过紧，就会导致封口机在运作时容易卡住。致使机器拉力增大，从而被扯断。
一般安装封口膜时，首先需要确认横轴上或夹板两侧有无异物阻碍。安装固定后，如果用手能够轻轻转动封口膜，则表示安装正确。
二、安装过前或过后。自动封口机切断的动作是通过机器上的的红外电子眼识别膜上的感应块完成，如果在安装封口膜时过前或过后，都会导致封口膜感应不精确，从而造成封口图案不准确的现象。
5. 感应封口机使用方法
1.封口不牢，产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适，热封速度过快，热封温度不够，热封薄膜质量有问题，遇到这种情况可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
2.温度表显示失灵，封口温度失控，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看，造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
3.封口机走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象，重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。
4.封口处出现不规则痕纹及气泡，此类故障较为常见，主要是由于冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹，设 备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。更换冷压胶轮，清洗或重新 更换高温带即可排除故障。