1. 感应封口机使用方法
1.封口不牢，产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适，热封速度过快，热封温度不够，热封薄膜质量有问题，遇到这种情况可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
2.温度表显示失灵，封口温度失控，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看，造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
3.封口机走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象，重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。
2. 感应封口机使用方法图片
(1) 感应封口机 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)感应封口机 热封速度过快
封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)感应封口机 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
3. 全自动封口机感应器如何调整?
封口机一直转可能是封口机封口的问题，首先应该检测一下距离，看是不是光标离感应灯太远了。封口机右侧有一个感应器，在通电状态下会亮。
4. 感应封口机怎么用
所有用电的机器设备都有电磁辐射，只是强度很微弱，远不及手机信号强。封口机不外乎用用加热融化包装塑料，使保护膜跟包装贴合密封，这类设备辐射极其微弱
5. 封口机感应针怎么装
封口机穿线方法步骤如下：
1、首先把线放到机器上，拉出线架上线筒内的线头，
2、穿过机背上的过线甲孔和乙孔。
3、绕过压线板，再进入丙孔，穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，
4、从针的线槽正面穿入机针的针孔，拉出不清约90~100毫米的线头，
5、一定要按照标注的顺序穿线，不能漏穿或者打乱顺序穿线，否则机器会出故障。
6. 感应封口机使用方法图解
1.
热封温度不够 。
2.
热封速度过快 封不上口还与速度快慢有关。
3.
冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
4.
热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关。