一、二极管工装示意图片
name是新锐品牌。新锐日本品牌Name.日前于东京时装周释出2016秋冬系列单品。设计师Noriyuki Shimizu的设计以「矛盾」为主题，并在系列单品中逐一体现，包括先锋运动装、工装和少许美式复古点缀。
亮点单品包括羊毛外套、oversize圆领衫、宽松裤装和多色及多样剪裁的法兰绒单品等
二、二极管安装图
太阳电池板用的防回流二极管都有标识，二极管的一头有白线，电池板的正极接带有白线一头。
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断。
太阳能电池板，是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
三、二极管装配图
二极管选型一般都是根据电流的大小决定的，二极管的功率是根据实际电路中的电流决定的
才存在功率选型的问题，常规0.5W，最小的为贴片元件0.1W都有
单个发光二极管的功率都小于1w。
由发光二极管组装的灯具其功率要看灯具内装有多少个二极管。内部的控制电路功率消耗另算
四、二极管安装方法
并联使用，分别在两个太阳能板正极线串入＞太阳能板电流的二极管，是防止两个太阳能板互为负载。
五、二极管工艺
1)闭合清洗剂液槽，恒温后确认清洗剂液槽液温为60±5℃；
2)闭合本镀金槽加热器电源，给相应药液升温；确认本镀液槽液温为60～65℃；闭合电镀用电源；
3)将待镀金硅叠装上专用夹具；
4)脱脂：确认清洗剂液槽液温为60±5℃，将夹具置于清洗剂中浸泡5±1min；
5)水洗：将夹具在纯水槽中冲洗25s，并用手不断上下摆动夹具；
6)酸洗：将夹具在盐酸槽中浸泡60±5s；
7)水洗：将夹具置于纯水槽中冲洗25s；
8)预镀：将夹具置于预镀液槽中，电镀25s；控制电镀电源电压为3.35±0.01v；
9)本镀：确认本镀液槽液温为60～65℃，将夹具置于本镀槽中，本镀2.0±0.5min,调整电镀电源电流为0.6±0.1a，电镀电压不定；
10)后处理：将夹具依次转入两级水洗槽中，每级水槽各清洗25s；
11)脱水干燥：将夹具转入甲醇槽，浸泡60s；然后置于红外线烘箱中，干燥5min。
上述第6)步中酸洗，酸洗溶液是盐酸溶液，按盐酸：水＝1：9比例配制5升，4.5l水中注入盐酸500ml。
所述的清洗剂溶液是按清洗剂原液：水＝3：100比例配制13l，称取清洗剂原液390g，置于13l的水中；用玻璃棒搅拌，直至清洗剂完全溶化。
上述第8)步中预镀，预镀金液是按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝30：5：1：500比例配制，配15l，即在15l纯水中，加入柠檬酸钠900g，柠檬酸150g，氰化金钾30g；配成的预镀金液比重为1.02～1.07，ph值为5～7。
上述第9)步中本镀，本镀金液是按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝150：100：42：2500比例配制镀金液15l，即每升纯水加柠檬酸钠60g，柠檬酸40g，氰化金钾16.8g配制；配成的镀金液比重为1.04～1.10，ph值为4～6。
本发明的优点是工艺简单完善，一次合金后的硅叠采用电镀的方法镀上一层薄薄的金层，金与铅锡焊片之间合金浸润性(远优于原来表面镍层)好，可有效提高二次焊接后焊接强度；原硅叠二次合金后表面焊片易产生球化(熔化过度显现疤痕)，而电镀金硅叠二次合金后表面平整均一。未镀金硅叠后道组装烧结合格率96.6％，而镀金后的组装烧结合格率则达到99.2％。
具体实施方式
实施工艺：
一、配制溶液
1.盐酸溶液
按盐酸：水＝1：9比例配制5升(4.5l水中注入盐酸500ml)。
2.清洗剂溶液
按清洗剂原液：水＝3：100比例配制13l(称取清洗剂原液390g，置于13l的水中)。用玻璃棒搅拌，直至清洗剂完全溶化。
3.预镀金液
按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝30：5：1：500比例配制，配15l(即在15l纯水中，加入柠檬酸钠900g，柠檬酸150g，氰化金钾30g)。配成的预镀金液比重为1.02～1.07，ph值为5～7。
4.镀金液
按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝150：100：42：2500比例配制镀金液15l。(即每升纯水加柠檬酸钠60g，柠檬酸40g，氰化金钾16.8g配制)。配成的镀金液比重为1.04～1.10，ph值为4～6。
二、正式操作
1.闭合清洗剂液槽，恒温后确认清洗剂液槽液温为(60±5)℃。
2.闭合本镀金槽加热器电源，给相应药液升温。确认本镀液槽液温为(60～65)℃。闭合电镀用电源。
3.将待镀金硅叠(一次合金后)装上专用夹具(以下合称“夹具”)。
4.脱脂。确认清洗剂液槽液温为(60±5)℃，将夹具置于清洗剂中浸泡(5±1)min。
5.水洗。将夹具在纯水槽中冲洗25s，并用手不断上下摆动夹具。
6.酸洗。将夹具在盐酸槽中浸泡(60±5)s。
7.水洗。将夹具置于纯水槽中冲洗25s。
8.预镀。将夹具置于预镀液槽中，电镀25s。控制电镀电源电压为(3.35±0.01)v。
9.本镀。确认本镀液槽液温为(60～65)℃，将夹具置于本镀槽中，本(电)镀(2.0±0.5)min,调整电镀电源电流为(0.6±0.1)a，电镀电压不定。
10.后处理。将夹具依次转入两级水洗槽中，每级水槽各清洗25s。
11.脱水干燥。