1. 常压干燥机
真空干燥的优点：
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点：
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
真空干燥的特点：
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
真空干燥的技术特点：
1、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3、干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8、选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9、能耗小、无三废、低噪音。
10、完全符合GMP认证要求。
真空干燥的主要优点：
1、全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
2、在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
3、适合各种高难度物料的干燥。
4、物料干燥度（含水率）可调。
5、能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
6、采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
7、本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
2. 常州干燥机
烘干机排出的蒸汽消除的基本原则就是让水蒸气冷凝为水。利用冷源将排出的的蒸汽降温到露点以下，那么排出的水蒸气就转化为冷凝水和高湿低温气体。具体问题，具体对待。方法多种。具体要看排出的水蒸气温度和湿度分别是多少才好确定最好的方法。
3. 压冷冻式干燥机
要实现高湿高粘污泥的减容减重，关键的问题就在于污泥脱水技术。目前比较常见的污泥脱水技术有污泥调理、机械脱水、多回程污泥低温干燥机干化等。污泥调理即通过添加改性剂来改变污泥脱水的性质，使污泥与水之间的结合力减弱;污泥机械脱水通过压滤机、离心机等设备利用了物理原理将部分水分去除。以上这两种方法可以做为污泥干化的预处理方法，但是要实再污泥无害化、减量化，还需要用到多回程污泥低温干燥机才行，那么这款设备工作原理是什么，怎么实现高湿高粘污泥深度脱水的呢?
多回程污泥低温干燥机工作原理
首先多回程污泥低温干燥机的结构是由三个圆柱型滚筒互相嵌套而成的，筒内设置有打散装置，以及交织分布的扬料装置。湿料通过输送装置、上料装置送入干燥机筒体内，热风从同一侧进入在筒中完成整个烘干过程，具体如下：
1、湿污泥进入筒内后，被打散装置迅速打散破碎成细小颗粒状，污泥颗粒在筒内扬料装置的作用上，被不断扬起、洒落，作高速离心运动，在筒内的横截面上形成一层均匀的料幕。
2、热风与物料顺向而行，湿物料与高湿热气接触，由于温差过大，可以迅速蒸发出大量的水分，快速形成不粘不黏的壳体。
3、热风与物料逆向而行，在增加了紊乱度的同时，湿料稳定受热，湿污泥内部的水分进一步得到了蒸发，加快了干燥速度。
4、物料走三步退两步，呈现往复式干燥形式，物料中的水分逐渐减少，不具有粘结现象，经过热交换后污泥达到了所要求的含水率，呈松散状态。完成干燥过程的干物料滑动至排料口排出。
4. 压板式干燥机
区别在于：材料性质不同、作用范围不同、组成不同。
1、材料性质不同：PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点；碳纤维电热管该产品发热体基材是进口碳纤维毡和碳纤维丝，具有使用寿命长、电热转换效率高、远红外线辐射、健康环保等优异性能。
2、作用范围不同：ptc加热主要应用在空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备上；碳纤维管加热广泛应用于取暖器、暖风机、浴霸、消毒柜、远红外理疗、美容仪器等各类取暖及远红外保健领域。
3、组成不同：PTC发热体由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、ptc发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成；碳纤维电热管主要分为石英玻璃管，不锈钢加热管等各类颜色等材料，也可以按照两端单管现线型，及两端双孔形等因素完成的。
5. 连续干燥机
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
6. 常压空气干燥机
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
干燥机的工作原理：
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂