干燥机立式(连续式干燥机)

海潮机械 2023-01-16 12:55 编辑:admin 181阅读

1. 连续式干燥机

1、其实,不管是烘干机还是烘干塔,都属于粮食烘干机械,玉米烘干塔有时也被称为塔式玉米烘干机,二者的主要区别就是形状方面会有所不同,玉米烘干机有的大有的小,但玉米烘干塔一般都是比较大型的。

2、除此之外,它们的工作原理方面也存在一定的差异,玉米烘干机采用回旋式加热装置,能在短时间内产生大量的热风,从而烘干玉米;烘干塔则是使玉米在塔内运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移,并在设定的时间内以强制对流为主,传导、辐射为辅的形式进行粮食热交换。

3、一般使用的玉米烘干机通过加热使物料中的湿分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,以便进一步的加工成品,便于运输和贮存;粮食烘干塔则是把高湿物料进行干燥脱水的设备,运用范围比较广泛。

4、工作方式方面,玉米烘干机一般是循环式的,玉米烘干塔则是连续式工作的。

2. 连续式干燥机工作原理

详细原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。

另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用

3. 连续式干燥器

分子筛可以再生,分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。

存放时间较长并已经吸湿的分子筛或使用过的分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有,空气,氢气,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附干燥器并联,一只工作,同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生,以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作,在加温至350℃下冲气再生。希望对你有所帮助!

4. 连续式干燥机参数

无热吸附式干燥机是一种先进的,利用变压吸附原理,通过填充有高吸水性的氧化铝或分子筛,对压缩空气进行干燥的一种装置。通常能够使压缩空气干燥至露点-40到-70摄氏度。

  无热再生吸附式干燥机工作原理:

无热再生干燥机是基于变压吸附原理而设计的,这就是说,将压力状态下吸附水分达到饱和的吸附剂迅速降压到大气压,此时,被吸附水分自行脱附,实现吸附剂的再生,脱附出的水分扩散到机外。

  利用上述原理进行再生的方法称为压力降法,由于利用吸附剂在吸附过程中产生的热量,加之用干燥空气的一小部分通入需再生的吸附剂,使吸附剂再生,所以压力降法又称为无热再生。

  无热再生干燥机是采用双塔变压吸附、无热再生的工艺,其工作原理是一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥,同时另一个吸附塔利用一部份自身干燥气体并降压接近大气压力,作为再生气体对其进行再生,以固定的切换时间进行双塔切换,从而连续提供干燥气体。

  无热再生吸附式干燥机的工作流程:

开机后,A塔作吸附运行,B塔作脱附(再生处理)运行。在预先设定的时序控制下,截止阀A1,A2相继打开,被处理过的潮湿空气经A1进入A塔,潮湿空气在自下而上的运动过程中,内部所含的水蒸气被充满塔内的吸附剂(氧化铝或分子筛)所吸附,压缩空气因脱水而干燥。约占总气量85%左右的干燥空气经上管系中的单向阀a进入用气管网。另外取自A塔、约占15%左右的干燥空气经节流小孔降压至接近大气压后,从上部进入B塔,作自上而下的逆向流动。

  原先已被B塔吸附剂所吸附的水蒸气在低分压环境下得意释放(脱附)并随之低压干燥气流经阀A2,消音器逸入大气,B塔内的吸附剂由此获得活性再生。在阀A1关闭前一段时间里(约20秒),A2阀先行关闭,使B塔在这段时间里得以冲压,在取得双塔平衡后,截止阀B1,B2打开,紧接着A1关闭,无热再生干燥机进入下半个周期运行。

  上述工作时间及时序分配,均事先预先设定好的。一般周期设定为2-5min。

  无热再生吸附式干燥机技术指标:

  额定工作压力:0.8MPa;

  最高工作压力:1.0MPa;

  进气温度:≤40℃;

  环境温度:-20℃至+40℃;

  进气含油量:≤0.5PPm;

  再生气耗量:≤13%;

  压力露点:-40至-70℃。

  无热再生吸附式干燥机特点:

  外观:采用箱体式结构,占地面积小,重量轻,是双塔的1/3

  内部结构:多管道模块化设计,专利设计的气缸座,使机身结构变得紧凑合理

  材质:采用优质成型碳钢和铝合金作为机身的主要材料,使用寿命可达30年

  吸附材料:采用高级分子筛。

  安全:筒体小于25L,不受压力容器的特监管范畴

  再生方式:无热再生

  节能:再生能耗≤5%

  露点范围:-20℃~-70℃可选

  无热再生吸附式干燥机应用范围:电力行业、化纤行业、轻工行业、冶金行业

  无热再生吸附式干燥机控制器:适用于的寒冷地带的中档无热再生吸附式干燥机,自动控制A/B两塔吸附再生(4个阀)及外部加热器工作(提高周围温度)

  技术指标:

  1.额定电压:AC 220V(配开关电源)

  2.数码管,指示灯显示当前工作状态

  3.根据设定的参数值控制4个电磁阀的工作

  4.1路温度检测,测温范围:-20-100℃,精度±2℃

  5.根据实际温度控制外部加热器的启停

  6.外形尺寸:160*110*47,安装开孔尺寸:152*102

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5. 连续式干燥机原理

双锥干燥机是双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。

湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。

6. 连续式干燥机XDGZJ1000

个人认为在农村乡镇开个压油坊是一个很好的项目,做个来料加工及菜油销售很不错的。就拿我们汉中来说吧,我们这里油菜种植面积很大,农村家家种植油菜,吃的油也是自己的油菜去打的(主要是自己的油菜压的油放心,炒的菜好吃。),所以都自己压油。像我住在城里家里的地没怎么种了,但我也会各两年在老家种上几亩油菜,等收了入仓放到哪里,没有油了回去带上两袋去压油坊一压就吃多半一年里。不喜欢在超市买油感觉那个油就没自己家压的油炒的菜好吃。

现在的压油坊设施也好多了,把菜带去你基本就不用动手了,人家给你火好,然后倒压油机里压,油炸也是自动上的不用认为操作了,油压好后还要加热离心脱楂的,回来油里也就没有油角了,油的品质也好很多。

我们洋县惯溪108路边有家油坊就是一个成功的案例,人家家的油坊是我们这一带开的很早的了,压油都几代人了,也是来料加工的,方圆十来公里的人都到她家压油人多的很,每次去压油都要排队里。人家从火油菜开始火候把握的好,菜火的好,压的油也好。深受去压油的人好评。随着社会发展小油坊也在不断壮大,我们这油菜种植面积大,旅游的兴起,油菜花海节的举办,外地游客纷纷踏青旅游,人家油坊不光来料加工了,开始自己压油售卖,注册商标,自己开直营店,生意很红火。

这是我们这边压油坊的情况,你自己想在镇上开油坊也要考虑你们那的风土人情,及市场需求来决定。像人们生活习惯是什么,是自己压油还是买油?自己种植油菜或豆类吗?附近有油坊吗?附近油坊压油设备怎么样?等等问题。如果你们那油菜或豆类种植面积大而且人们喜欢自己压油吃你就可以考虑开油坊了,如果种植面积小而且不喜欢自己压油爱买成品油那是绝对不能考虑开油坊的。如果能开你得选一个交通方便,辐射面积大的地方,然后就是设备,选一款自动化程度高且压油好的机子了(选机你要多转多看,在你们那一带压油坊多考察,看她们都用些什么机器,优点在哪?缺点是什么。),看好了你在去考察生产厂家,厂家也要多看些家家,选先进的机器。购买了回家安装调试好。最后就是开门营业了,做生意门户很重要开了就要守里,遇人来也要活兴里。这样经营肯定生意会很好的。还有来料加工是个,人家农户家里品质好的原料也可购买这自己压油在直接买(或有人需要让她看你买来的原料她在卖去在你那加工都行)。

这是我个人的观点及我们这的情况,希望能帮助到你!

7. 连续式干燥机的作用

盘式连续干燥机主要优点如下:

1、物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

2、干燥效率高,通常总传热系数可达240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸发强度约为7~25kg/(m2·h).

3、立式安装,保温完善,热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右,经济可行。

4、占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜,而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

 盘式连续干燥机的缺点如下:

1、机械传动机构较复杂,活动部件多,加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良,搅拌耙叶与加热盘间易磨损,尤其是干燥坚硬物料时更加严重。

2、由于加热盘腔内需承受一定的压力,用材较多,有一定的加工难度,设备的一次性投资较大。

3、不断地机械搅拌输送,易使物料破碎,粒径减小,因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。