1. 旋转闪蒸干燥机流程图
烘干机中的物料传递在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 ：
1、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。
5、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。
6、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。
2. 闪蒸干燥机原理图
气流干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。闪蒸干燥机的工作原理为：空气经鼓风机，在热交换器内加热后进入干燥器，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。
物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。
已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。
3. 旋转闪蒸干燥机闪蒸烘干机
最大的区别是：喷雾干燥机进去液体出来粉末；闪蒸干燥机一般而言进去的是含水5％至70％的固体物料，出来粉末（上述只是普通概括与区分，最终物料能否适用喷雾干燥机及闪蒸干燥机，还要具体看物料特性）
4. 旋转闪蒸干燥器
80到120度
使用方法：
1、将热风炉（或者其他热源设备）、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查，查看叶片的转向是否正确，还要对风量调节阀和上料调节板进行查看，查看是否可调，根据制造前的设计调至合适位置。
2、一切检查无误后，热风炉点火，启动引烟机，稍后，开启风机和电机，使闪蒸干燥机处于运转状态。
3、查看仪表盘，等待风温温度达到要求后，物料进行投放，注意加料速度要适当，要与产量相适应。试验时，一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃，若温度过高或过低，则调整加料量，还要观察主机电机是否转动，若停运表示机内存料量过多，这时应及时停机清料。
5. 闪蒸干燥机图片
二、闪蒸干燥机岗位职责
1、 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2、 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3、 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4、 该箱应放在室内水平处。
5、 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。
6、 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
7、 待一切准备就绪，可放入试品。关上箱门同时旋开顶部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8、 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门。按线路逐一检查。如有重大故障时，可与本厂联系。
9、 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生10每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。