1. 闪蒸干燥设备
闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。
1、现象
物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
2、形成原因
当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
3、实际情况
闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。
闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
4、闪蒸干燥
热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。
5、应用
闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
2. 大型闪蒸干燥机
简介： 江阴新澄冶金机械有限公司是专业化生产轧钢机进口、出口滚动型、滑动型系列导卫装置专业化公司。本公司的专业化与各大钢厂的配套化合作，大大减少了轧钢工作者诸多工作量，减少了用户的库存储备量，通用的导卫备件（除孔型外）可随时现货提供，库存半成品的导卫板、滚轮，按用户的孔型要求能立即加工成型，迅速交货。工厂生产干法辊压造粒设备及旋转闪蒸干燥机，是国内干法造粒设备生产基地，吸收了国内外先进的造粒技术，集无锡地区造粒技术精英人才，对现有国内造粒技术的不足进行了系统的完善，对造粒难度较大的一些物料进行了技术攻关，在实际生产应用中已取得显著成效。产品广泛应用于肥料、化工、农药、冶金、非金属矿等行业，工厂在产品生产和售后服务的过程中追求“精益求精、诚信为本”的原则，竭诚为用户提供最完美的产品和最满意的服务。生产实践证明：只有专业、标准的导卫产品才能达到备件成本的降低。本公司技术挂勾，长年订货单位有：江阴兴澄钢铁、特钢有限公司、南京钢铁有限公司、宝兴钢铁有限公司、无锡锡丰钢铁、雪浪初轧、江苏锡钢集团公司…… 法定代表人：袁建新 成立时间：2001-06-18 注册资本：2000万人民币 工商注册号：320281000060735 企业类型：有限责任公司 公司地址：江阴市南闸街道南焦路388号
3. 闪蒸干燥机
最大的区别是：喷雾干燥机进去液体出来粉末；闪蒸干燥机一般而言进去的是含水5％至70％的固体物料，出来粉末（上述只是普通概括与区分，最终物料能否适用喷雾干燥机及闪蒸干燥机，还要具体看物料特性）
4. 闪蒸干燥设备厂家
闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。
1、现象
物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
2、形成原因
当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
3、实际情况
闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。
闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
4、闪蒸干燥
热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。
5. 烘干设备
1. 高温快速干燥法:此方法为我国传统工艺，干燥温度高约50°C，距离25-30米，时间约2-2.5小时。
投资小，干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制，产品质量不稳定，易产生脆面等，已逐渐被其他方法所取代
2. 低温慢干法:
它是20世纪80年代从日本引进的一种挂面干燥方法。高干燥温度不超过35℃，距离约400米，时间长达7-8小时的方法
其特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。缺点是投资大、烘干成木高、维修麻烦等，只适合一些大中型工厂使用
3、中温中速干燥方法:
针对高温快速干燥法和低温慢干燥法的优缺点，我国在上世纪八九十年代成功地研究了中温中速干燥法。该方法具有投资少、能耗低、半效率高、产品质量好等特点，已在国内得到应用
6. 旋转闪蒸干燥机
原理及工艺流程 旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。
在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。 旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理 含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因： 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况： 闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。