1. 没搅拌机的混凝土叫什么
常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式混凝土搅拌机和强制式混凝土搅拌机两类。
1、自落式混凝土搅拌机其搅拌筒是垂直搅拌原理放置的。随着搅拌筒的转动，于混凝土拌合料在筒内作自由落体式翻转搅拌.，从而达到搅拌的目的。自落式混凝土搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗较大，效率低。自落式搅拌机搅拌时间一般为90-120S/盘。此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，影响混凝土质量。
2、强制式混凝土搅拌机其搅拌筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直到搅拌均匀。这种混凝土搅拌机的搅拌作用强烈.适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅并低流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重.一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站或预制厂。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
2. 混凝土搅拌机的作用是什么
一、提高混合料强度，振动装置的合理设置，使得料源全程均衡振动、碰撞、摩擦、产生剧烈拌和，搅拌更均匀，在相同配合比情况下提高混合料强度。
二、减少水泥使用量,超强劲振动力可将水泥团、灰团震碎,使其均匀分布在混合会和料中,达到同等强度的成品料,水泥使用量更少。
三、提高混合料成品的均匀性,由于振幅、频率均可调,根据料源匹配的频率,使粉料与骨料搅拌时打散更有效,混合更均匀防止离析,同时提高材料的利用率。
四、减少水泥稳定碎石基层裂缝,改善搅拌低效率区,提高搅拌效率和质量,将混合料搅拌更加均匀,极大的减少了水泥稳定碎石基层裂纹的出现。
五、生产安全有保障,解决了长期以来料源抱轴现象,物料不易粘锅,减少了人工清锅的工作量,减少危险情况的出现,保障了工人的安全。
六、节能又环保,一个振动搅拌机可替代原有的二次搅拌,减少一个搅拌机的能耗,搅拌机下料口上方增加除尘装置,解决了下料口粉尘外溢,起到了环保作用。
3. 混凝土搅拌机为什么一直搅拌
主要是因为搅拌机的搅拌叶与搅拌筒壁的间隙过大，另外因使用时间长后，搅拌叶也会磨损，增大与搅拌筒壁间隙，这样造成了死角，根本搅拌不到，再放料的时候也会放不干净，如果每次搅拌机使用完后清理不及时，日积月累，搅拌机内的水泥块就会形成，而且有时会很大。
4. 混凝土和搅拌机有什么不同
混凝土搅拌设备分为混凝土搅拌机和混凝土搅拌站两大类。混凝土搅拌站也是由搅拌机组成的。混凝土搅拌机按其结构型式可分为鼓筒式搅拌机、双锥反转出料式和强制式三种。混凝土搅拌站又分为工程站和商混站以及简易混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站是包括称量、送料等一系列设备的完整系统，而混凝土搅拌机只是一种搅拌机械搅拌机属于一种搅拌设备。搅拌站中的搅拌主机是混凝土搅拌机中的强制式搅拌机，因此，可以说，搅拌机是搅拌站整套设备的一员。
不管这两者中的哪个设备在启动操作时，都要注意安全操作，上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上、下限位装置动作应灵敏可靠；开式齿轮及皮带的安全防护罩应齐全、完好，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销应完好、齐全；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。混凝土搅拌机和混凝土搅拌站都属于搅拌机器，他们的应用领域大同小异，只能根据用户的需求选择适当的搅拌站设备。混凝土搅拌站是一套设备的集合包括：混凝土搅拌主机、混凝土配料机、搅拌站控制系统、控制房、水泥仓、螺旋输送机、称量系统、皮带输送机（商品混凝土搅拌站）、主站结构等组成，可实现混凝土的全自动化生产。
全自动混凝土搅拌站的生产厂家以河南的郑州和山东潍坊居多，各个厂家的混凝土搅拌站报价不尽相同。
各个地区混凝土搅拌站的需求不同，厂家针对不同地区不同客户的需求独立研发了厂标搅拌设备。
各个厂家的厂标更是差异颇大，其价格也是不同。现在出现这种情况，各种厂标设备大量流入市场，不同厂家技术投资、设备选材、设备寿命、设备产量不同混凝土搅拌站价格不同。现在的混凝土搅拌站主要有商品混凝土搅拌站、工程混凝土搅拌站、移动式混凝土搅拌站、简易式混凝土搅拌站等。
商品混凝土搅拌站适用于大型商品混凝土生产企业，工程混凝土搅拌站适合公路、飞机跑道、铁路、高铁以及各种工程项目，简易式搅拌站适合中小型工程项目和农村市场，移动式搅拌站适用于工期短、工程量小、工程线路较长的项目中。
其中城镇开发和改造中多用到商品混凝土搅拌站，新农村建设用到工程混凝土搅拌站和简易式混凝土搅拌站居多，移动式搅拌站造价高多用于出口。
5. 混凝土搅拌车为什么
转里面的水泥就会凝固，浪费不说，还很难清理，会把罐子堵住的，还有，一般移动的搅拌车是要经常开动的，要不罐子会随车一起停的
6. 没搅拌机的混凝土叫什么名字
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
工作原理
不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。
发展历史
发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。
主要分类
发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。
生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。