1. 混凝土搅拌机操作员防范措施
设备点检—开机设置参数—开启搅拌—投入原料
2. 混凝土搅拌机操作员防范措施有哪些
一，人身安全风险
二，物品爆炸风险
三，消防安全风险
规避方法：提高工作人员安全意识；多多排查隐患；注重消防设施齐全等等。
3. 搅拌机操作员操作规范制度
1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表” 2、 进行作业前，必湎完成以下措施： （1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。 （2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
4. 混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
1.班前：
（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。
（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。
（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故障时应排除。
（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
（4）切断电源。
定期保养（每工作50h进行）
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。
5. 搅拌站搅拌机操作员安全流程
（一）混凝土砂浆搅拌机 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）卷扬机 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）蛙式打夯机 1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（四）砂轮机 1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。（五）手电钻 1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）倒链 1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。普通车工安全操作规程 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
6. 混凝土搅拌机操作规程及注意事项
、混凝土搅拌机操作步骤
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
7. 操作混凝土搅拌机应注意哪些事项
1.混凝土搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不能以轮胎代替支撑；
2.混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好；
3.混凝土搅拌机在进料斗升起时，为了安全，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后将搅拌机料斗固定好；
4.混凝土搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，更加要注意安全；
5.混凝土搅拌机现场检修时，要固定好搅拌机料斗，切断电源，进入搅拌机滚筒时，外面要有人监护。（混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。）6.混凝土搅拌机使用后必须把里面清洗干净，特别是冬天，使用前滚筒内不得有异物，这样能延长使用寿命；
8. 混凝土搅拌机操作员防范措施怎么写
1. 遵守切割机安全操作规程，严格按照操作说明进行操作；
2. 激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作；
3. 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等；
4. 工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施；
5. 设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机；
6. 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜，并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作；
9. 混凝土搅拌机操作工
一、施工准备
1、材料准备
（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。
（2）棉毡：冬期施工时，混凝土上表面保温养护。
（3）防水苫布：下雨应急用。
（4）塌落度检测筒：混凝土进场验收。
2、机械设备准备
（1）混凝土输送泵：按照混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。
（2）混凝土运输车：根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。
（3）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹光机、混凝土输送泵管。
3、劳动力准备
工人按照总人数分两组倒班，每12小时轮流倒班，每班工作12小时后换班：
（1）混凝土工：浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2人轮流换班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。
（2）泥工：混凝土浇筑振捣后，二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。
（3）木工看模人员：负责模板看护，振捣口的封堵，漏浆的处理等。
（4）钢筋看护人员：负责看护钢筋，保护层调整，钢筋成品保护等。
（5）电工：负责施工用电保证、看护预埋管盒、电箱移动，照明灯具维护等。
（6）水暖工：施工用水保证，看护预留水管孔洞。
（7）后勤人员：做饭供饭、班车运送施工人员等。
4、技术准备
（1）编制混凝土浇筑施工方案，确定后浇带、施工缝位置。
（2）做好混凝土原材料选择、配合比、确定养护方案。
（3）对作业人员进行动员及技术交底。
5、作业条件
（1）钢筋、模板隐蔽验收合格。
（2）确认各项准备工作齐全，人员、机械、材料、应急措施到位。
二、施工工艺流程及操作要点
依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1、施工工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
浇筑振捣
拉线找平
初次磨光
二次刮平
二次磨光
拉毛
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；
（3）混凝土强度；
（4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能。
3、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：
（1）接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；
（2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；
（3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。
（4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
4、混凝土进场检验：
（1）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。
（2）预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；
（3）坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm。
5、输送泵输送混凝土应符合下列规定：
（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；
（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；
（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；
（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
6、 泵送混凝土浇筑应符合下列规定：
（1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；
（2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；
（3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于 30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；
（4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；
（5）混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。
7、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：
（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于 0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于 0.8m 的洞口底部，应采取特殊的技术措施；
（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；
（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。
9、混凝土的养护时间应符合下列规定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；
（3）抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土，不应少于 14d；
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；
（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
10、施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：
（1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；
（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；
（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于 1.2MPa；
（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；
（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
三、质量标准
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（一）混凝土拌合物
1、主控项目
7.3.1采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。
7.3.2 混凝土拌合物不应有离析。
7.3.3混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定以及设计要求。
7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
2、一般项目
7.3.5 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m³，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于1次；
3 每次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；
4 每一楼层取样不得少于一次。
7.3.6 混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
7.3.7 混凝土有抗冻指标要求时，应在施工现场检查混凝土含气量，其质量应符合有关规范和设计要求。
检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081的规定。
（二）混凝土施工
1、主控项目
7.4.1 混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检查数量：对同一配合比混凝土，试件取样和留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 每次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组试件。
2、一般项目
7.4.2 后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
7.4.3 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
四、安全技术措施
1、 砼泵送设备安全技术措施
1. 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2. 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3. 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4. 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5. 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
6. 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7. 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
2、混凝土施工安全技术措施
1、采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。
2、输送泵管在地连墙架内竖向侧设时，支架与地连墙的拉结点不少于6个，而且用胀栓拉结牢固。
3、泵管拆接移动时，要与上边指挥人员联系，待接好后给出指令后再开始输送，防止出现崩浆伤眼。
4、泵管主管宜直布置，转弯后的部分不宜过长，防止反冲力致使支架倒塌而伤人。
5、各种振捣器在使用时有人理顺电线，值班电工在现场值班。表面振捣、抹光时由里往外顺序进行。
6、施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
五、绿色施工
依据 《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）
1、应合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂，外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的龄期强度。
2、混凝土宜采用泵送、布料机布料浇筑；地下大体积混凝土宜采用溜槽或串筒浇筑。超长结构宜采用跳仓法施工。
3、混凝土应采用低噪声振捣设备振捣，也可采取围挡降噪措施；在噪声敏感环境或钢筋密集时，宜采用自密实混凝土。
4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂。
6、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件，不得随意倾倒或作为建筑垃圾处理。
7、清洗泵送设备和管道的污水应经沉淀后回收利用，浆料分离后可作室外道路、地面等垫层的回填材料。