1. 矿山设备振动筛
原因如下
1、大量物料堆积 由于大量的物料堆积在振动筛的进料口，致使产生较多的粉尘，尤其对产量较大的振动筛，如千吨左右的矿用振动筛而言，扬尘问题是非常多的。
2、接口密封不好 （1）接口为振动筛的出料口和接料设备的密封接口，这个地方没有很好的密封衔接，会造成振动筛尘土飞扬的情况。
3、振动筛强烈振动 在振动筛运行过程中由于强烈的振动，
2. 选矿振动筛
现代的跳汰选矿主要是指在垂直的变速介质流中进行的选别过程。依所用介质不同，跳汰有水力跳汰和风力跳汰之分，实际生产中以水力跳汰应用居多。 跳汰选别时，矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层，从下面透过筛板周期的给入上下交变水流。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，重矿物颗粒趋向底层转移。及至水流转而向下运动时，床层的松散度减小，开始是粗颗粒的运动变得困难了，以后床层越来越紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。下降水流停止，分层作用亦停止。直到第二个周期开始，又继续进行这样的分层运动。如此循环不已，最后密度大的颗粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层。 推动水流运动的方法是多种多样的，选矿用跳汰机最常见的时由偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动。这样的跳汰机及称作隔膜跳汰机。 巩义市佛瑞机械厂是专业生产隔膜跳汰机，破碎机，振动筛等一系列选矿设备的厂家，拥有多年的选矿经验，可为客户提供合理的选矿设备配置，且拥有成套选矿试验设备，可免费为客户做选矿试验，选矿效果一目了然。诚挚欢迎各位新老客户前来参观、订购。
3. 矿山平面振筛
筛孔尺寸与标准目数对照表 - 标准检验振动筛的筛孔尺寸与标准目数对照表 Φ200×50mm,筛孔尺寸:4.00mm, Φ200×50mm,筛孔尺寸:3.35mm。
4. 矿山振动筛筛
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
振动筛激振器轴承故障
故障原因
激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。导致激振器出现过热的情况主要有：
（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理
针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
结构件故障
故障原因
振动筛横梁和框架是振动筛的重要结构部分，对振动筛的运行的稳定性和可靠性具有直接的影响。但是在实际的使用过程中，会受到物料等的腐蚀、冲击和摩擦等因素的影响，使得结构件的强度和刚度受到影响，导致的裂纹的出现，当裂纹积累到一定程度，就会导致振动筛横梁和框架出现断裂的情况，导致可能会导致激振器的副偏心效果不够良好，严重影响选厂的筛选效率和质量。
故障处理
结构件故障，需要合理的对横梁和框架的材料进行选择，促使其可以与振动筛的基本情况相符合，发挥管理和管框的功能性。结构件的裂纹采用的夹板铆接或焊接的方式，如果出现断裂的情况，需要及时的进行更换。此外，为了保障结构件的稳定性和安全性，筛板更换时，需要施加紧固度，避免松动的情况。
振动筛的启动不良
故障原因
（1）振动筛在实际的使用过程中，可能会出现无法启动的情况，导致振动筛无法启动的因素主要有电机损坏或是电路元件故障、此外，振动筛的维护效果不够理想，振动筛内部出现大量原料堆积，也可能会导致的振动筛的不能启动的情况。
（2）振动筛在实际的使用过程中，如果出现内部元件老化和元件损坏的情况，就可能会导致的振动筛出现的噪声，严重影响振动筛的功能性和安全性，制约选厂的效益。
启动优化和噪声控制
针对振动筛无法启动的情况，需要强化对电机和电路元件的检测检验工作，由维护人员采取适宜的检测检验方式，明确电路元件、电机的基本状况，促使其可以始终处于稳定的运行状态。针对的原料堆积的情况，维护人员需要定期的展开清洁工作，提高选厂振动筛的运行效率和运行质量的提升。
振动筛噪声
故障原因
振动筛在实际的应用过程中会出现噪声的情况，噪声的产生会导致选厂出现更大的噪声污染，影响相关工作人员的正常工作，而且，还是设备故障的重要表现。振动筛出现噪声故障的原因较多，如果振动筛的维护不当，导致振动筛出现损坏的情况，就可能会导致振动筛出现噪声的情况，影响振动筛的正常运行。
振动筛噪声改进
针对噪声的情况，维护人员需要定期的设备维护打工中，促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态，避免损坏情况的发生，实现对振动筛的处理。此外，在实际的选厂振动筛的改进需要制定完善的检修维护制度，落实责任，提高维护管理的效率，定期的展开设备的检测检验工作。
振动筛的筛分效果不理想
故障原因
振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果，但是在实际的应用过程中，振动筛的筛面角度会对振动筛造成影响。通常情况下，倾角处于16°≤α≤20°内，可以保障振动筛的效果。但是，振动筛受到外界因素的影响，导致偏心块运动的方向受到影响，导致故障的发生，使得振动筛的筛箱不能做完全的直线运动，也就导致筛分效果不够理想的情况。
振动筛筛分的改进
针对振动筛的基本情况，需要重视筛分效果的控制，科学的对振动筛的筛面角度进行管理，如果发现筛面角度发生变化的情况需要及时进行处理和抑制，降低筛分效果对选厂的影响。针对筛分效果的改进，可以采用增大筛面角度、科学添加激振力等方式对筛分效果进行提升。另外，还可以根据振动筛的给料槽的基本情况，合理的对给料槽进行调整，使得给料槽的宽度可以与振动筛相适应，进而使得物料可以均匀的分布到振动筛的筛面上部，完成对物料的筛分工作，提高振动筛的筛分效果。
针对振动筛故障的基本情况，需要采取有效的改进措施，促使振动筛可以始终处于稳定的运行状态，规避安全隐患
5. 矿山高频振动筛
快筛就是能用较短的时间筛出通过筛网的物料，不同的筛子结构其筛分效率各不相同，工厂使用的有躺筛，振动筛，有高频振功筛，有二，三层躺筛，有二层，三层振动筛与高频振动筛，其筛分效率多层的大于单层的，高频振动筛大于其他筛子，快筛就是要选择多层的高频振动筛。