1. 龙门吊安全培训资料
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。
6、液压系统应安全可靠。
7、所有电气设备的金属外壳均应接地。
8、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。
9、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。
10、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
11、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
12、起重机行走时，禁止搭人或搭物。
13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
15、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查调整。
16、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总重量的80%.两台起重机走行、吊放等动作要一致。
17、起吊物下禁止站人。
18、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。
20、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。
21、禁止起重物长时间停留在空中。
22、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。
24、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。
2. 龙门吊操作培训
龙门吊证好考，报名参加培训考核合格即可
3. 龙门吊安全知识
一、安全技术规则 由于龙门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。
操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。 1、使用龙门吊应遵守的安全技术规则：
（1）应由受过起重机操纵训练人员操纵起重机；操作人员必须是合格的专职操作人员。
严禁无证操作，非操作人员严禁登机作业；
（2）使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方可进行作业；
（3）严禁超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）；不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业；
（4）必须安装有注明起重机额定起重量、跨度、工作级别及制造厂的标牌；
（5）工作时，门吊工作范围内严禁站人，禁止任何人停留在桥架上或小车上；
（6）进行检查或修理时，必须断电；
（7）起重机作无负荷运动时，吊钩必须升至超过一个人的高度；
（8）起重机带重物运行时，重物必须起升于运行路线上的最高障碍物0.5米；
（9）严禁从起重机上往下抛物品；严禁吊运重物时在人头上越过；严禁用吊钩或重物上起升人员；禁止将易燃物品（如煤油等）放在起重机上；
（10）起重机露天使用，正常工作风速低于六级；当风力大于6级时，应停止工作；雷雨天禁止作业并须切断电源；
（11）工具、备件及其它物品禁止存放在桥架或小车上，防止落下伤人或物；
（12）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔7～10天，做一次详细检查；
（13）在一年内，对起重机须进行一次安全技术检查；本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业；
（14）门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。 2、电气设备检修及安全技术规则：
（1）熟悉起重机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作；
（2）如导电部分或裸导线外壳，或保护罩不完整，则不许使用起重机；
（3）修理时如需照明，要用36伏以下的携带照明灯；
（4）应断电进行检修；
（5）电动机、电气设备和电气外壳上，凡可能5发生导电部分，均应接地。 二、司机职责 1、熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养规则；
2、严格遵守安全技术规则；
3、起重机开始操作前应做到：
（1）了解电源供电情况；
（2）按规定时间对起重机的各润滑点进行润滑；
4、在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至0位，并将操纵室通往走台的舱口关好；
5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）；
6、注意被吊起的重物，不得超过额定起重量；
7、要与挂钩工紧密配合，只听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论谁发出，均应立即停车；
8、不允许利用大车或小车拖动重物；
9、不论大车或小车，必须以慢速逐渐靠近端部，绝对不允许靠碰挡架以达到停车目的；
10、起重机的控制器应逐级开，在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动；但用作防止事故发生时，控制器只能打在反向一挡； 11、无人、不工作时，应该将夹轨器放在处于非工作状态，并使之夹紧轨道；
12、在电压显著降低和电力输送中断时，主开关必须断开，所有控制器处在0位；
13、如在停电期间，吊钩上有重物时，要警告不准有人在重物下通行；
14、当起重机工作停止后，吊具要升到接近上极限位置，使控制器处在0位，断开主开关，并加以锁好； 15、清扫和日检起重机，检查各部分情况，将操作中所发现的故障，认真填写在交接班记录本上，并报告有关部门及接班司机。 三、电器控制系统操作 1.打开电源 首先闭合总电源空气开关和各个次级空气开，然后关闭司机室门此时门限位闭合，松开操作面板上的急停按钮，按下总电源启动按钮，正常情况下，总电源指示灯灯亮. 2.打开控制电源 按下工作电源启动按钮；正常情况下工作电源指示灯亮 至此，启动准备阶段操作完成，门式起重机处于工作准备好状态，可以进行下面的操作。 3.工况选择 门式起重机的工况选择，分为室内操作和地面手柄操作两种。 4.司机室内具体操作 首先，30T门式起重机动作分为：卷扬机提升、下降，小车行走前后及大车行走左右6个动作，每个动作共有3个速度档位，其中1挡变频器运行35HZ,作为起重机启动档位，2挡变频器运行50HZ作为起重机在负载运行下的正常运行档位；3挡变频器运行70HZ作为起重机空载下运行档位； 其次，门式起重机在空载运行时可以由1挡运行到3档，以便提高工作效率，门式起重机在重载运行请不要在3挡运行，如果出现此情况请立即将档位搬回到2挡或1挡。 5.关机步骤 将所有联动台手柄搬回到零位，按下急停开关，关闭电锁，断开总断路器即可。
4. 龙门吊安全技术操作规程
船进入龙门吊把两边缆绳带到龙门吊钢缆固定好才能操作
5. 龙门吊安全培训试题
龙门吊一般指门式起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。中华人民共和国国家标准GB/T14406－93规定龙门吊十不吊为：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件、未垫好不吊；PS：在操作前，应根据国家的相关规定，龙门吊备案需要以下相关手续：出厂合格证，制造企业资质证，安装人员操作证，开工告知，自检报告。
6. 龙门吊安全培训考试题和答案
龙门吊安全操作“十不吊”
1、 超过额定负载不吊；
2、 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、 桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、 歪拉斜挂不吊；
6、 工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、 带棱角缺口未垫好不吊；
9、 埋在地下的物件不吊；
10、 液态或流体盛装过满不吊。
7. 龙门吊作业指导书
为了应对突发火灾、洪水、地震、大风灾害及社会性机械事故， 在紧急情况下做出应急响应，防止起重机械倾覆事故的发生，减少事 故损失和人员伤害，避免事故的进一步扩大，保证项目部龙门吊安装 工作的顺利开展，根据天津地铁 3 号线 14B 标项目部具体情况，特 制定本措施。
一、 应急响应
1、 各类大型起重机械一旦发现火情，必须正确选用消防器材， 立即组织扑救，并视火情大小向项目部、安监部报告或直接拨打 119 火警电话，抢救被困人员和救护伤员。
2、 发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员。对伤情 较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即 向就近的医疗机构求助或直接拨打 120 急救中心求助。
3、 各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应 充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重 机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍 率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍 物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆 事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。
4、汽车起重机一旦发生轨道、基础、路面或支腿突然下沉事故， 操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间， 空载情况下应立即将配重回 转到基础或路面较为坚定的一侧， 同时增幅或收幅， 保持起重机平衡； 带载情况下应立即卸载，或用回转、变幅的方法保持整机平衡；事故 得到控制后，立即组织救援，防止事故的进一步扩大。
5、所有安装人员进入工作区域要正确佩戴安全帽，两米以上作 业时要正确佩戴安全带。
二、 起重机械防风措施
1、较大起重臂主臂工况作业时若突然遭遇 6 级以上大风或起吊 迎风面较大的重物时遭遇 5 级以上大风，必须停止作业， 操作人员应 充分利用短暂的时间，立即卸载，将起重臂增至最大幅度，转至顺风 方向，同时将吊钩与地面的荷载锚定，以增加起重机的稳定性；
2、气象预报时段 5~6 级大风，应停止作业，严格落实防风措施。
三、 其它突发事件应急措施
各类起重机械作业时如果突然遭遇洪水、地震等自然灾害，必 须紧急卸载，如果时间允许，可拉设缆风绳，切断电源,紧急疏散人 员。
四、 灾后救援
1、 灾害事故发生后， 要立即组织救援工作， 调动现场各种车辆、 器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级 领导报告，协助上级领导向当地地方政府、安全监察部门汇报灾害情 况。
2、发现作业人员触电或其它伤害，必须立即救护伤员。对伤情 较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即 向就近的医疗机构求助或直接拨打 120 急救电话向急救中心求助。
3、 发现相关人员和财产受灾后，应立即实施救援，并向上级领 导报告，协助上级领导向当地地方政府、安全监察部门报告灾情。
五、 灾后恢复
1、 检查起重机械灾害情况，制定修复方案，并组织实施。
2、 对灾后的起重机械进行危害辨识和短期及长期的影响评价。
3、 对起重机械的结构强度进行测试和评估，及时恢复生产。
六、 纠正与完善
1、 事故发生后应按照“四不放过”的原则，组织进行事故原因的 调查分析。
2、 进一步完善各项规章制度， 建立细致的目标、 指标管理方案。
3、 加强员工的安全技术培训工作，努力提高员工的技术素质。
4、 加强监督检查力度，完善各类施工机械的安全装置，有效控 制事故。
5、 与当地医疗机构、 防汛组织和气象部门保持密切联系， 及时、 准确地获取信息。