1. 龙门加工中心点检表
以下是龙门剪常见故障的排除方法:
故障一：剪板速度太慢
排除方法：1、油泵油量不足检修油泵；2、系统内漏，按系统油泵至油缸逐级检查各阀的漏损；3、调压阀失灵，检修调压阀。
故障二：上、下撞缸
排除方法：专利多刀龙门剪行程开关失灵，检修挡铁及行程开关，或者更换行程开关。
故障三：油温过高
排除方法：1、油泵内漏太大，检修油泵；2、油泵回油的管路堵塞或不畅通以油的粘度太大检修回油的管路、更换或降低油的粘度；3、油泵损坏，更换新的油泵。
故障四：剪切力不足
排除方法：1、专利多刀龙门剪油泵建立不起压力，检修油泵，如果油泵损坏，更换新的油泵；2、系统或各阀泄漏大或失灵，检查各漏油处，依次检查各电磁换向阀是否换向，各调压阀是否工作正常。
2. 龙门加工中心验收标准
龙门吊属于特种设备，专业施工单位安装完成后由当地的技监部门或者安监部门所辖的检测中心进行检测，检测合格后由业主单位组织当地建设主管部门的安监单位、安装单位、监理单位等进行验收，验收合格后才能使用。
3. 龙门加工中心精度检验表
一:1.收到客户图纸工件后,首先查看工件大小,材质确认,各尺寸技术要求及形位公差.是否需要订做特殊刀具,钻头,铰刀,工装夹具等.
2.根据加工件加工精度,确定加工机床的种类(四米龙门铣,数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价.
3.安排生管签单回传客户,确认后,安排生产周期,确实交货期.
二:1.机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>文章附后.毛坯体到厂,先对照图纸检查各外形尺寸.台阶,毛坯孔,型槽是否有加工余量,变形,裂纹,气孔,砂眼等影响加工质量的现象达到要求.不准加工.
2按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”.注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶,孔,槽.加工同时,要考虑下道工序的装夹,校表位及各尺寸的加工余留量.尽量不要重复一个面多次加工.例如:立铣,侧铣上面,侧面,台阶,槽,孔,打点应一次完成.在加工过程中,要学会自检各相应尺寸,五件以上工件.应报品质部首检.
3.加工大型工件吊运翻边时,应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷.
4.坚持每天校正量具量值(用量块,标准校正棒,环规,角度规)擦净量具,保持量具的测量精度.
5.刀具的领用,应遵循谁用,谁领,谁保管.粗刀慎用,精刀细用,成型刀,小心用的原则.成型刀具要有专人负责保管.如磨损,应上报主管及时申请磨削修复.不能使用的刀具,经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续.
三:1.铣,镗,钻,车接上道工序时,首先检查各尺寸是否按图纸要求加工.发现上道工序存在问题,应及时通知各代班组长及主管进行处理,待修正后,方可进行后续加工工序.
2.镗,钻,铣床要有灵活性,不一定要求一个工件加工完后才钻孔,攻牙.对于无后续加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工内容.
四:1.整件加工完毕后,应去净毛刺,倒棱,倒角,擦洗干净,送QC检查各尺寸.
2.用风枪将各孔,台阶,牙孔,槽内的铁霄等杂物吹干净.涂防锈油,入库转外发加工(热处理,研磨,发黑)
4. 龙门加工中心尺寸
X轴行程 : 2200 mm (86.6") Y轴行程 : 2300mm (90.5") Z轴行程 : 920mm (31.50") 工作台尺寸 : 2200X2050mm (86.6"X80.7") 工作台最大载重 : 9000kg (19800lb) 双柱间距离 : 2400mm (94.4") 主轴鼻端至工作台面距离 : 150-1070mm (5.9"-42.1")
5. 龙门铣床点检表
只要是起重设备就都属于特种设备。小到半吨的手拉葫芦，大到各种各式的天车，如单轨、单梁、双梁、桥门式、龙门式天车，轮式、履带式、塔式起重机等，在生产、安装、使用前都必须经过特种设备检验所检验合格后方可正常使用。
并且每台设备都有使用检验周期，在下一个周期到来前3个月内，必须通知特检所来实地检测，检测合格后，下发检验牌并张贴在对应的设备上，附加的还有每台设备的点检记录本，填写规范合格后，才能继续在下一个周期正常使用。
6. 立式加工中心点检表
立式包装机一般常见故障与处理方法
打字不清晰及无打字、生产日期时：
1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。
2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。
3、检查色带是否反复使用而无油墨。
4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。
6、气压没有或不足，顶不到位置。
7、色带已用完，机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。
8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。
9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。
10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰，可少加。
封口不达标及没有封住时：
检查温度
(1)没有封住时可逐渐加温。
(2)查看加热板是否完好。
(3)查看前后刀座位置是否适中。
(4)前后刀座中是否夹有异物，清理干净。
(5)查看气压是否正常。
(6)查看包装膜有无折叠现象。
(7)查看刀架活动是否顺畅。