冲击钻桩基清孔标准？

一、冲击钻桩基清孔标准？

①钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。

　　②清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。

　　③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

　　④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

二、二次清孔空压机怎么清孔？

一、第2次清孔用导管怎么清孔

首先要把原有的钻头先取出来，并做好相关的处理，然后把导管及钢筋笼安装好，用导管进行清孔就可以了。用导管清孔的时候，一定要将里边残留的杂物都清理干净，这样才能保证混凝土能够顺利浇筑，确保成桩的质量。

二、钻孔灌注清孔的注意事项有哪些

1、钻孔灌注清孔，首先应该注意的是钻孔的深度，钻孔的深度要根据设计的要求来钻孔，才能够进行清孔。

2、钻孔灌注清孔用导管的时候，应该注意导管的位置，偏差不能太大，

3、进行这一项施工的时候，需要得到批准才能够施工。

三、建筑房子的时候应该注意的事项

1、建筑房子首先应该注意的是选材的问题，在选择材料的时候一定要选择比较好的材料，建议大家可以选择大一点的品牌，这样子材料才能够更加有保障。

2、建筑房子还应该做好房子的设计图，建议大家可以找专业的设计师来设计，虽然需要一些费用，但是效果是完全不一样的。

3、建筑房子更应该注意的是房子的结构和地基的问题，因为结构会导致房子出现裂缝或者坍塌的现象，地基的不稳固也会导致房子坍塌。

4、建筑房子装修的时候需要注意的事项也是比较多的，比如卫生间和厨房的装修是需要特别注意的。

三、冲击钻成孔后为什么要清孔？

①钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。

　　②清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。

　　③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

　　④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

四、清孔泥浆三大指标规范？

清孔后要求测定的泥浆指标有三项，即比重、含砂率和粘度。它们是影响混凝土灌注质量的主要指标。建筑桩基技术规范 JGJ 94- 2008 ，条文说明具体要求可查阅相关施工资料。

泥浆三大指标

粘度， 密度（比重）， 含沙率。

TB10203-2002规定如下：

（1）比重（亦称相对密度）：1.1～1.3；

（2）粘度：一般地层为16~22秒：松散易坍地层为19～28秒；

（3）含砂率：新制泥浆不宜大于4%；

（4）胶体率：不应小于95%；

（5）PH值应大于6.5。

步骤：

将要量测的泥浆注满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左测所示刻度，即为泥浆的相对密度。

五、地连墙二次清孔方法？

一种利用浇筑导管进行地下连墙槽段二次清孔的装置，包括一端下设于地下连续墙槽段的槽孔内的浇筑导管，浇筑导管另一端与封头连通，封头顶部设置有固定内管装置，内管一端由上至下依次穿过封头和浇筑导管至浇筑导管底部，内管另一端伸出封头外部，内管上部设置有与固定内管装置相配合的内管固定板；

封头包括封头管体，封头管体顶部设置有固定内管装置，固定内管装置为内径大于封头管体内径的圆形槽体，固定内管装置底面上设置有多个固定螺杆，封头管体底部与浇筑导管连通，封头管体一侧与支管连通形成三通管体；

固定内管装置上安装有内管下设提升装置；

内管固定板上开设有多个与固定螺杆相配合的螺杆孔。

优选地，内管为由多根单根管体丝扣连接组成，各单根管体两侧焊接有半圆形吊环，最上方的一根单根管体上部设置有与固定内管装置相配合的内管固定板，最上方的一根单根管体的半圆形吊环设置于内管固定板上方。

六、灌注桩二次清孔规范？

1、灌注桩二次清孔是整个城砖施工的重要环节，通过清孔，能够将成渣去除干净，达到了设计和质量的需求。关于孔深度要满足一定的规范，需要在成孔混凝土还没有浇灌之前，要将钢筋笼放入孔中。接下来还需要再次分离钻渣，进行内循环，采取换浆的方法清除泥浆。

2、进行清孔作业的时候，现场工作人员需要结合现场用标准比重仪进行测试，达到要求才能够停止清孔，要始终保持孔内原有的水头高度，防止出现坍塌的风险。

3、进行二次清孔检验合格之后，半个小时之内必须要进行水下混凝土的灌注，要不然还要重新再次清空，会影响到施工的工期。

二、二次清孔的目的是什么

不管是建造房子地基还是建造桥梁，都需要进行二次清孔。主要目的就是能够保证底层的沉渣满足设计以及规范的要求，而且桩基打好之后，就要先进行一次清孔，之后才能够放入钢筋笼，再利用泥浆循环进行二次清孔，保证成渣的厚度控制在一定的范围之内，封孔，这样才能够保证沉孔的质量，不会造成堵管或者夹层的问题。

泥浆泉或高压水泉钻机

护筒

钻杆 锅筋笼 

泥浆

导答 泥浆 

钻头

成孔 下钢筋笼和导管 灌注水下混凝土 成桩 

三、二次清孔的工艺特点

1、清孔的速度比较快，按照现场实践的经验来显示，如果进行正循环，清孔效果比较好，速度就会比较快一些。如果采取反循环，二次清孔基本上需要达到50分钟到60分钟之间。

2、清孔够在10分钟之内，能够带来经济、便捷的作用，制作简单，方便灵活。

七、清孔后水下灌注桩泥浆三大指标？

在清孔后水下灌注桩泥浆的三大指标通常包括以下内容：

1. 密度：指泥浆的密度，通常以单位体积的重量来表示。密度的选择会影响泥浆的稳定性和泥浆柱的压力。合适的密度可以确保泥浆在施工过程中的稳定性和流动性。

2. 流动性：指泥浆的流动性能。流动性的好坏会直接影响泥浆的泵送和充填性能。合适的流动性可以确保泥浆在注入桩孔时能够均匀流动，并填充桩孔的空隙。

3. 粘度：指泥浆的黏稠程度。粘度的选择会影响泥浆的泵送能力和填充性能。适当的粘度可以确保泥浆在注入桩孔时能够保持一定的黏稠度，避免泥浆在注入过程中的分层和沉降。

这些指标的选择需要根据具体的施工要求和工程环境来确定，以确保灌注桩的质量和施工效果。

八、二次清孔后灌注混凝土准备时间太长？

　（一）初灌时埋管深度达不到规范值

　　规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5mm，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m.

　　（二）灌注混凝土时堵管

　　1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

　　2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。

　　3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。

　　4、灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。

　　5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。

　　（三）灌注混凝土过程钢筋骨架上浮

　　1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：

　　（1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块；

　　（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多；

　　（3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

　　2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

　　（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析

　　严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。

　　（五）桩身混凝土夹渣或断桩

　　预防办法：导管的埋置深度宜控制在2-6m之间。

　　（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

九、冲击钻能开25孔吗？

可以，用25钻头

1、首先使用前，要看电源与冲击钻的电压是否相符，一般常规的电压为220伏，千万不要接到380伏的电源上。而且还要查看冲击钻的机体螺丝有无松动或手柄、深度的调节问题。如果一旦遇到钻头震动异常或高热情况，要及时停止钻孔，并找电工及时检修。

2、冲击钻头钻孔的深度，根据材料决定，一般在6-25毫米之中，千万不要使用超过范围的钻头。而且冲击钻的导线要收好，不能满地拖拉着，避免被轧坏、割破，更不将电线与油渍接触，否则会腐蚀电线。

3、接着冲击钻更换钻头时，要用专门板手或钥匙，千万不能用工具敲打，否则会千万冲击钻头损坏。此外冲击钻使用时，千万不能太用力或歪斜，必须在钻孔前调节好孔的位置及深度。此外为了防止铁屑、沙土溅入眼睛，使用钻头时，最好佩戴护目镜。

4、最后使用完冲击电钻后，要将外壳清理干净，并将电缆盘好，放在干燥通风地。此外还要查看轴承是否顺畅，必要时需添加润滑油。

十、冲击钻塌孔怎么处理？

塌孔一般就是在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。因为不同的地址和施工环境，发生塌孔的原因也有很多。我说下一般原因：有的是由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。

钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。

清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

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