1. 做锤子什么钢最好
45钢是中碳结构钢，可作构件不易作切削刀具因为硬度高了韧牲差，耐高温更差。经热处理之后只能作菜刀之类。象日本杀害中国人的大刀就是45钢制成。60淬火钢属于高碳钢淬火达到高的硬度，可作切削速度较低的刀具来使用，例如锉刀，锤子，钢锯条。不能作结构件来使用，也可作ⅴ型块来用。
2. 铁锤用什么钢做最好
需要高温要烧红最好烧透,速冷，淬火是改变硬度的方法，那只适用于高碳钢，一般锤子很难产生裂纹，锤子的材料一般是45号碳钢，韧性很好只会变形不会裂缝的，裂缝的是脆性高的钢一般是含碳太高的近似于铸铁了，烧至暗樱红色再垂直放进油中看到接近水面的地方的颜色变成白色后马上全部放进油里并不停地搅拌。
3. 什么样的锤子质量好
巴匠菜刀好。
巴匠菜刀的质量是非常不错的。他也是知名度比较好的一个刀具产品。它的材质，使用的功能，还有使用的优越性以及它的完美的设计，还有它的寿命各方面都达到了国家的一个很高的标准。是非常好的一个工具刀产品。他的质量保障是完美的。
4. 做锤子什么钢最好最耐用
角磨机东成的好。真材实料，手感好，细节到位，包装盒都很用心，电钻有分量，钻头顺滑，结实耐用，功能齐全，多重钻头，可以起拧螺丝，也有冲击功能，可以在混凝土墙、木头、薄金属上钻孔。还有锤子、扳手、钳子、卷尺、膨胀螺丝等，家用必备，一站解决。
5. 锤子是用什么金属做的
从功能原理上讲，电锤、电镐有明显的不同
电锤是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果，力量可以裂石分金。电锤既有钻的旋转的力量，又有锤的冲击力，一般用于打坚固的墙面的洞，一般的安装工，电话、网络、电工、木工安装工都会配备电锤。
电镐是让电机带动甩动的甩砣做弹跳形式运行，使镐头有产生凿击地面的效果。电镐里的泵锤来回弹动，从而产生镐凿击地面的效果，但是电镐只凿，它的镐头并不转动。
从应用范围上讲电锤、电镐有明显不同的应用
电锤是电钻功能上的升级,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。
电镐广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，适用于镐钎或其他适当的附件，如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。
电镐是凿为主，以破坏著称，难怪有人叫他为破坏之王电镐、工程兵电镐、砸墙电镐、拆墙电镐。电钻只是钻，电锤是钻加锤。打孔用电锤电钻，破坏用电稿。
6. 哪种锤子好
电锤东成03-26电锤是全国销量第一的，质量好。
电锤是一种应用广泛的电动工具。电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头。
电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻，电镐使用。
7. 什么钢适合做锤子
锌合金和不锈钢哪个好？锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
一、锌合金和不锈钢优缺点
锌合金优缺点：
优点：
1. 相对比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
缺点：
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
不锈钢：
优点：
1、焊接性能好
2、耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好。当钢中铬；量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。可以阻止电化学腐蚀。
3、耐热性能：耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
缺点：
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
二、锌合金和不锈钢外观
从外观上看，锌铝合金的光泽很弱，而不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度;硬度上也是不锈钢的整体硬度和强度更好些。 但锌合金材料，易于做成复杂的零件，特别是压力铸造，市面上所见到的较复杂图案的锁具多是锌合金材质制造的。简而言之，不锈钢的强度好、耐腐蚀性强、颜色不变：高品质锌合金坚固耐磨，防腐蚀能力非常强，锻压成型简单。