1. 破胶机滚筒工作温度
在使用除泡机的时候,除泡机内的温度设定为35-45度之间,有的喜欢在使用除泡机温度在50度以上,可以根据自身使用的OCA胶的质量而设定温度,好的除泡机的温度不要超过50度。
如果在使用的时候除泡机内的温度过高,那么反泡的几率就越大,所以理想的温度是30-50之间。除泡机工作的压力在6-8mpa之间为好的选择。
2. 密炼机排胶温度
看你混炼时用的是什么机器，密炼机的话因为有外力的作用，加水反倒会增强混炼均匀的效果，若是用开炼机容易打滑导致混炼不均
常见影响橡胶混炼的因素
1．前道⼯序准备的原材料：⽣胶、炭⿊、油和⼩料质量的好坏及批次不稳定，直接影响混炼的效果和胶料的质量。所以密炼⼯应当监督好上道⼯序，才能保证混炼的质量。
2．加料顺序：合理的加料顺序有助于混炼的均匀性。若加料顺序不当，轻则影响分散的均匀性，重则导致不成团或过炼，甚⾄发⽣焦烧，使下道⼯序操作难以进⾏，胶料性能下降。所以必须按⼯艺规程上规定的时间和顺序加料。
3．混炼温度：在密炼过程中，以天然胶为主的胶料，混炼温度⼀般控制在 110℃左右，排胶温度⼀般控制在
110~125℃范围内。温度太低，常会造成胶料压散，不成团；温度过⾼，会使胶料变软，减弱混炼时的机械剪切作⽤，不利于填料团块的分散。所以应根据⼯艺要求，注意冷却⽔或加热蒸汽的控制与调节，以控制混炼室的温度。
4．混炼时间：⼀般情况下，必须严格按⼯艺规程要求的时间加料、混炼。对相同机台来说，混炼时间短，配合剂分散不均匀，胶料的可塑性也不均匀，物理机械性能⾃然也不会均匀；混炼时间太长，则易产⽣“过炼”现象，使胶料物理机械性能下降。
在加料过程中，特别应注意两个最重要的时间，即加油时间和加后效性促进剂的时间。①加油时间：加油过早，会出现炭⿊未充分混⼊、易结团，炭⿊分散不良，物理机械性能下降，性能波动⼤；加油过迟，油吃不净，胶料内部会产⽣打滑现象，引起混炼不良，在保证炭⿊分散的前提下，以尽早加油⽐较合理。据有关资料介绍，在加完炭⿊后1.5~2 分钟时（此时胶料温度应在 120℃左右）加油，其炭⿊的分散度较优。②加促进剂时间：加后效性促进剂过早，会造成后效性促进在⾼温下分解，从⽽失去后效性，使焦烧时间变短，引起本岗位或下道⼯序出现焦烧；反之，则会使促进剂分散不好，容易造成促进剂在排胶时撒出，不能吃尽，影响胶料性能。
5．压铊压⼒：适当提⾼压铊压⼒，不仅可以增⼤装胶容量，防⽌排料时发⽣散料现象，⽽且可使胶料与设备以及胶料内部更为迅速有效地相互接触和挤压，加速配合剂混⼊橡胶中的过程，从⽽缩短混炼时间，提⾼混炼效率。若压铊压⼒不⾜，压铊会浮动，使压铊下⽅、室壁上⽅加料⼝处形成死⾓，在此处的胶料得不到混炼。压铊压⼒过⼤，会使混炼温度急剧上升，不利于配合剂分散，胶料性能降低，并且动⼒消耗增⼤。我⼚规定的压铊压⼒为 0.6~0.75MP。
6．装胶容量：装胶容量对混炼胶料质量有直接影响。
3. 破胶机滚筒工作温度多少
不可以
不可以,正常施工温度不可以低于5度。结构胶的适用温度在5到35度间,这样才能够保证凝固后的适应性良好正常。这种胶水的耐冻能力很差
4. 低温破胶机的原理
门窗专用发泡胶在冬季很冷的时候不建议使用。因为当在冬季低温下施工时，由于温湿度过低，造成胶体固化速度变慢，固化过程中出现发脆现象，严重时甚至出现粉化。解决此种问题的需从以下几方面着手：
①料罐在使用前先在温水（30℃~50℃）里浸泡一下；
②施工前后在基材表面与胶体表面适当喷洒水雾；
③发泡胶配方也是随着季节变化进行调整的，选用冬季型产品会有效提高低温使用效果；
④环境温度低于-5℃时不建议施工，或者采取特殊措施以后再施工；
5. 滚胶机安全操作规程
热熔胶机的温度控制：
1. 小型过胶机的过温保护：可调节的过温超温保护，当热熔胶机的溶胶锅与设定温度超温时，设备自动切断电源，停止加热与马达运作，防止热熔胶锅过胶槽超温与设备损坏。
2. 小型过胶滚胶机马达欠温保护：可调节的欠温保护，当容胶机溶胶胶锅未达到设定温度或者热熔胶尚未完全融化时，过胶轮滚筒马达不能运转，防止热熔胶未融化或者冷态下启动过胶轮而烧毁电机马达。
3. 热熔胶过胶轮厚度调节：同一套热熔胶过胶涂胶设备可以根据不同的使用场合和用胶量的要求，随时通过厚度调节手轮调整过胶厚度，厚度调节为0.02mm-2mm之间任意调整。