1. 滚筒刮板干燥机刮刀
滚筒刮板干燥机也称作滚筒刮板结片干燥机，该机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥，滚筒刮板干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
1.以蒸汽或导热没为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
2.干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯度大，使料膜表现保持较高的蒸发强度。
3.干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。
4.操作方便，维修便利。
2. 转鼓滚筒刮板干燥机
干燥罐内有加热棒，当温度过低时，加热棒自动工作，将空气中的水分进行干燥除湿处理。
当压缩空气进入空气预冷器进行预冷并去除部分水分，然后进入空气冷却器导致温度降至2℃。在该温度下，空气中的水分被分离出来，然后再经过气水分离器分离，由自动排水阀排出，干燥的低温空气就会进入到空气预冷器当中，与未经处理的压缩空气换热升温后输出，经处理后变换为干燥空气输出。
扩展资料：
干燥器选择的注意事项：
1、在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。
2、在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。
3、对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度比较敏感的热敏性物料，则可选用干燥时间短的干燥器，如气流干燥器、喷雾干燥器。
4、处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器，处理量大的，连续干燥器更适宜些。
3. 滚筒刮板干燥机刮刀怎么安装
接触角即刮刀的背角时，合适的刮刀角度的重要性。必须指出用一定的时间安装新的刮刀是十分重要的。在刮刀的安装中最常见的问题就是刮墨角度太小。尽管刮刀很容易被安装的角度太低，但还是可以通过机器运转过程中出现的条纹、模糊及拖尾来判断刮刀角度是否太低。
刮刀安装角度太低的话需要更大的压力才能达到正常的刮墨效果，并且会引起两端的过度磨损。所有这些问题都会导致生产效率的降低。
条纹现象通常是由油墨中的微粒嵌入刮刀下面把刀口抬起导致油墨通过而引起的。
模糊是由于刮刀的刀口与油墨层之间的打滑而引起一定厚度的油墨留在辊子上并转移到承印物上的现象。
主要的原因有：刮刀角度太低，或有水基油墨干结在辊子表面。
刮刀角度太低造成的拖尾现象是由网孔中留存过多油墨所引起的，这些油墨会被挤到非图象区域。这就是油墨刮刀在安装时的角度设置问题的解析。
4. 滚筒刮板干燥机刮刀位置
分离纸和塑料的话，环球塑化认为主要有三种方法1.热分法利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法(1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。
(2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区,加热箱可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。
2.湿分法将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。
3.电动分离法将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离.
5. 滚筒刮板干燥机刮刀怎么换
（1）将新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，将洗净的菊芋输送至切片机，切片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片输送至滚筒烘干机内，烘干，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加水浸泡，离心分离，得一次提取料液和料渣；
（4）将一次提取料渣再加入水搅拌均匀后，离心分离，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，经陶瓷膜过滤两次得到澄清料液，澄清料液过脱盐、脱色树脂后，再经精脱树脂进一步脱色处理后，得到脱盐脱色料液；
（6）脱盐脱色料液经纳滤膜除单糖精制浓缩后，臭氧灭菌，喷雾干燥得到菊粉产品。
本发明所述步骤（1）中菊芋薄片的厚度为1-2mm；加工所用的新鲜菊芋水分含量≤85%。
本发明所述步骤（2）中所述的滚筒烘干机通过不断吹入热风的方式在输送物料的过程中干燥物料。
本发明所述步骤（2）中所用到的滚筒烘干机内壁光滑，而且在滚筒中心安装主轴，主轴的滚筒上方安装刮刀，刮刀与滚筒面的间距为0.1-0.2mm，刮刀的长度为滚筒长度的1/5，相邻两个刮刀之间的间距为2mm，滚筒烘干机在烘干过程中主轴保持静止，随着滚筒的旋转将贴于滚筒壁上的菊芋片不断刮下，并随着热风输送和干燥，防止菊芋片贴于滚筒壁上过热烧糊。
本发明所述步骤（2）中进口热风温度为260-280℃，出口热风温度为120℃-140℃，烘干时间为20-30s，得到烘干菊芋片的水分≤10%。
本发明所述步骤（2）中菊芋干粉粒度为200-400目。
本发明所述步骤（3）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃，去离子水用量为菊芋干粉质量的5-6倍；浸泡时间≥30min。
本发明所述步骤（4）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃，去离子水用量为菊芋干粉质量的3-5倍。
本发明所述步骤（5）中两次陶瓷膜过滤所用的膜管孔径不同，第一次过滤膜孔径为150-200nm，第二次过滤膜孔径为5-10nm，两次陶瓷膜过滤的顺序不可颠倒；脱盐树脂为阳离子交换树脂；脱色树脂阴离子交换树脂或者具有脱色效果的大孔树脂；精脱树脂是大孔强碱性I型阴离子交换树脂。
本发明所述步骤（6）中纳滤膜分子截留量小于等于300道尔顿，浓缩至料液固形物含量为35-40%时停止浓缩。
本发明中菊粉的菊糖含量、还原糖含量检测方法参考AOAC Official Method 997.08 Fructans in Food products Ion Exchange Chromatographic Method (离子交换色谱法测定果聚糖含量)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本方法使用滚筒干燥机干燥菊芋片，烘干时间短，效率高，避免菊芋片黏着于滚筒壁长期干燥致使其烧糊或者菊粉降解导致还原糖升高。2、将脱盐脱色后的料液通过精脱树脂进一步脱色，解决了干燥后提取得到的菊粉颜色较重问题，使产品颜色合格。3、将絮凝工艺改为陶瓷膜分级过滤除蛋白，省去氢氧化钙絮凝步骤，减轻了脱色和脱盐树脂的负担，工艺更加简单，更适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明滚筒烘干机横截面剖面图；
图2为本发明滚筒烘干机侧剖面图；
其中，1-滚筒，2-主轴，3-刮刀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
（1）将1吨新鲜菊芋原料(含水量79%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为270℃，出口热风温度为120℃，25s烘干至水分4.5%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5倍干粉质量的65℃去离子水浸泡40min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3倍干粉质量的65℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过150nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过8nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为35%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量95.67%，还原糖含量2.55,烘干过程中菊糖损失率为0.57%。
实施例2
（1）将2吨新鲜菊芋(含水量85%)原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为280℃，出口热风温度为140℃，30s烘干至水分3.5%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成200目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入6倍干粉质量的70℃去离子水浸泡30min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4倍干粉质量的80℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过200nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过5nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为37%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.67%，还原糖含量2.05%,烘干过程中菊糖损失率为0.77%。
实施例3
（1）将1.5吨新鲜菊芋原料(含水量75%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为260℃，出口热风温度为130℃，20s烘干至水分3.75%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成400目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.5倍干粉质量的80℃去离子水浸泡40min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入5倍干粉质量的70℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过180nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过10nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001×7MB）、脱色（型号：DE23）树脂后，再经精脱树脂（型号：A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为40%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.17%，还原糖含量1.55%,烘干过程中菊糖损失率为0.61%。
实施例4
（1）将2.3吨新鲜菊芋原料(含水量83%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为273℃，出口热风温度为131℃，27s烘干至水分4.05%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.3倍干粉质量的72℃去离子水浸泡35min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3.5倍干粉质量的67℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过160nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过9nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D318）树脂后，再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为38%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.54%，还原糖含量1.86%,烘干过程中菊糖损失率为0.51%。
实施例5
（1）将3.2吨新鲜菊芋原料(含水量77%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为269℃，出口热风温度为128℃，23s烘干至水分3.87%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成250目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.7倍干粉质量的69℃去离子水浸泡45min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4.5倍干粉质量的71℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过175nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过6nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D301）树脂后，再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为36%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量95.96%，还原糖含量2.13%,烘干过程中菊糖损失率为0.53%。