1. 热熔对接焊
是特种作业。
PE管热熔焊接需要特种设备非金属材料焊工操作证，可以向当地巿级质量技术监督局特种设备安全监察科申请考试取证。
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使两段管道连接成为一个整体的操作。
2. 热熔对接焊接
1、我们拿到热熔管的时候，会发现这种管下面有一个支架，我们把这个热熔管安装在支架上面。
2、接下来我们安装热熔管道管材，我们选用对应的加热模，使用六角螺丝拧紧，安装之后，我们将相同尺寸的水管，让其中一个是水管包模头，另一个是模头包着水管，把这两个插入管材中。
3、然后进行加热，加热的时候请插上电源，大概三四分钟之后加热完毕，加热的时候是绿灯亮，三到四分钟之后，等到红灯亮了之后就说明加热好了。
4、加热完毕之后还没有结束，我们要准备需要热熔的管材料，把两个水管连接起来，然后开始热熔，在进行这道工序的时候，要注意将热熔管固定好，防止弄脏周围，最后难以清理。
5、热容插入管道里面之后，我们迅速将另一头的水管也接入到。这根管子上面。然后将热熔器拔出去，等待片刻之后两根管子就热熔结束了。
6、最后要检查热熔的情况，我们可以用水管割刀将已经热熔的部位给剪开，假设两根管材之间连接的很是紧密，哪就说明热熔管热熔成功了。
3. 热熔对接焊接工艺检验与试验项目
PE-RT管通常采用两种热熔焊接工艺, 一种是PE-RT管热熔承插焊接,；另一种是PE-RT管热熔对接焊接。
1、PE-RT管热熔承插焊接，热熔机温度控制在250-260°C。
2、PE-RT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。这是PE-RT管热熔承插焊接方法。
PE-RT管热熔对接要分四个步骤:
1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
2、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
4. 热熔对接焊机
插上电源，打开焊机开关加热，加到280度，把直管放到热熔对接焊机上热熔
5. 热熔对接焊机油管连接前必须
第一种,热熔连接,通过热熔对焊机加热管端来进行的对接;
第二种,电容连接,采用内埋电阻丝专用电容管件,控制电阻丝的电压、电流通电时间,来达到熔接的目的;
第三种,法兰连接,通过法兰盘固定管道和接件的方式;希望这个解答能够帮到您哦！
6. 热熔对接焊机焊接压力
PE管热熔焊接参数
第一步：预热
第二步：熔融
第三步：切换
第四步：对接
预热压力：0.15MPa
PE管预热温度：210℃
预热时卷边高度h(mm)
压力：0.01MPa
预热温度：210℃
PE管加热时间(S)
允许大
切换时间(S)
焊接压力：
0.15MPa
PE管冷却时间(min)
7. 热熔对接焊机使用方法
1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。
（1）聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。
（2）在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。