1. 热熔机操作流程图片
电熔焊机的操作步骤：
1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接
2. 热熔机教程
1、取出热熔机选择合适的模头
2、插上电源插座之后，按控制器的开关按键，并根据情况调节温度
3、温度设置成功之后等待几分钟进行加热
4、将需要热熔的关键插入对应的模头中，注意需要缩小的查外筒，需要放大的插内筒。
5、观察热熔管的缩放情况，一般有焊浆出来时迅速拔出将两端对接，就完成了
6、不用热熔机时需要将温度调下来，断电等待几分钟后放置
3. 热熔机的操作方法
热熔机的使用方法：
1.取出热熔机选择合适的模头。
2.插上电源插座之后,按控制器的开关按键,并根据情况调节温度。
3.温度设置成功之后等待几分钟进行加热。
4.将需要热熔的关键插入对应的模头中,注意需要缩小的查外筒,需要放大的插内筒。
5.观察热熔管的缩放情况,一般有焊浆出来时迅速拔出将两端对接,就完成了。
在使用过程中，要小心操作，以免被烫伤
4. 热熔机的使用与讲解
热熔机的使用方法：
1.取出热熔机选择合适的模头。
2.插上电源插座之后,按控制器的开关按键,并根据情况调节温度。
3.温度设置成功之后等待几分钟进行加热。
4.将需要热熔的关键插入对应的模头中,注意需要缩小的查外筒,需要放大的插内筒。
5.观察热熔管的缩放情况,一般有焊浆出来时迅速拔出将两端对接,就完成了。
在使用过程中，要小心操作，以免被烫伤。
5. 热熔机怎么使用图解
安装前检查
1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌
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正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患
对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命
4切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内
6. 使用热熔机操作规程
热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
二、PPR热熔器的温度控制
PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象。
反之，如果温度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PP-R形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。
7. 热熔机原理图
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。
8. 热熔机操作视频教程
有大型的烫膜机，全自动的，可以剥离绣花布上的热熔膜，常规的全自动是180cm宽的，需要2-3个人同时操作。自动型热熔膜烫膜机也称“自动烫膜机”、“自动剥膜机”，烫膜机为了配合“热熔膜”（也称“热熔胶”、“热熔胶膜”、“胶膜”、“绣花膜”等）的使用，这种机器设计精简、操作简单、自动剥胶、占用空间小、能有效地剥除干净、常规有效宽度为180cm（最宽可做到230cm）、提高生产效率（最高每分钟可烫膜80m），此外，较低的温度加上受热时间短等特性更能有效确保布料不会产生皱缩及变色，或水溶衬浸水后引到缩水、脱色问题。欢迎来电获取操作资料视频。