一、变频器与PLC的接地共地干扰？

变频器与PLC就不该接在一副地线上。变频器接地属电网接地。PLC应接在控制系统的独立地线（另打接地排）上。

二、变频器干扰PLC怎么处理？

变频器干扰PLC，并不一定必须上变频器谐波抑制器件，还可以通过如下方式进行解决：

1、将变频器与电动机之间的连接导线换成屏蔽线缆，并将屏蔽层可靠接地，这样就可以排除变频器逆变侧高频谐波谐波的干扰；

2、将PLC的通信线路换成屏蔽双绞线，并将屏蔽层可靠接地，这样，就可以有效拒绝变频器辐射谐波导致的PLC通讯出现问题。

3、可以同时采取以上两条措施，对于解决变频器逆变侧辐射谐波干扰问题将会更加有效；

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变频器谐波抑制器件

如果上述三条办法无效的情况下，基本上就可以判断出，变频器谐波干扰主要是来自变频器的电源侧，此时，就可以通过选用MLAD-V-SR变频器专用输入滤波器、MLAD-VR-SR变频器专用输入电抗器、MLAD-GFC系列无源LCL谐波滤波器、MLAD-APF有源谐波滤波器等变频器电源侧的专用谐波抑制器件来对变频器整流侧的谐波进行抑制，一般情况下，都可以有效解决变频器干扰PLC的问题；

三、变频器对PLC的干扰？

磁场干扰采用隔离的方法1、变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要采用屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。

2、动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。

3、变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。

4、变频器加屏蔽网进行隔离。

5、变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。

6、在PLC模块与传感器中间加隔离放大器。高次谐波干扰可采用抑制法1、在变频器输入或输出端加装电抗器滤波2、在变频器输入端加RC型滤波器3、在变频器输出与马达动力线之间加磁环4、在变频器直流P+,P-之间对地加谐振电容去谐波5、降低变频器的载波频率及时间常数

四、变频器干扰plc怎么办？

变频器产生的干扰可能会影响PLC（可编程逻辑控制器）的正常工作，导致系统出现故障或误操作。以下是几种可能的解决方法：

1. 添加滤波器：为了抑制变频器产生的高频噪声和电磁干扰，可以在变频器的输出端口和PLC之间添加滤波器。这可以有效地降低噪声和干扰的幅度，从而保护PLC的正常运行。

2. 选择抗干扰性能好的PLC：当PLC受到变频器的干扰时，抗干扰能力越强的PLC越能够保证其正常工作。因此，如果使用的PLC受到了严重的干扰，建议更换具有更好抗干扰性能的PLC。

3. 设计合理的布线方案：合理的布线方案对于减小干扰和噪声的影响非常重要。例如，可以采用绕线式布线、等距线距离布线等方法，来减小干扰和噪声的影响。

4. 加装隔离措施：可以通过加装隔离变压器、光电隔离器等设备，将变频器和PLC分离开来，并将它们之间的信号互相隔离，这样可以减少干扰对PLC的影响。

需要注意的是，不同的干扰情况可能需要采用不同的解决方法，因此建议根据具体情况采用针对性的方法来解决。同时，为了避免干扰对PLC造成损害，还应该合理选配其他配件和设备，并对PLC进行定期维护和保养。

五、怎样解决变频器干扰PLC的方法？

磁场干扰采用隔离的方法

1、变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要采用屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。

2、动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。

3、变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。

4、变频器加屏蔽网进行隔离。

5、变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。

6、在PLC模块与传感器中间加隔离放大器。

高次谐波干扰可采用抑制法

1、在变频器输入或输出端加装电抗器滤波

2、在变频器输入端加RC型滤波器

3、在变频器输出与马达动力线之间加磁环

4、在变频器直流P+,P-之间对地加谐振电容去谐波

5、降低变频器的载波频率及时间常数

六、plc与变频器接线图

PLC与变频器接线图 - 实用指南

PLC与变频器是现代工业自动化领域中常用的设备，其结合应用可以实现更高效的生产和能源的节约。本文将介绍PLC与变频器的接线图，以及一些实用的指南和注意事项。

什么是PLC和变频器？

PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于工业自动化控制系统的控制器。它可以通过编程控制多个输入和输出设备，实现对工业过程的监测和控制。变频器（Variable Frequency Drive）是一种用于改变电机运行速度的装置，通过调整输出电压和频率实现对电机转速的控制。

PLC与变频器接线图示例

下面是一个典型的PLC与变频器接线图示例：

接线图解析

在该接线图中，PLC和变频器之间的连接通过数字输入和输出（I/O）来实现。PLC通过以数字信号的形式发送命令，控制变频器的工作状态。变频器则通过模拟输入（AI）接收PLC的控制信号，并控制电机的转速。此外，两者之间还通过继电器（Relay）来实现信号传输。

PLC与变频器接线注意事项

在进行PLC与变频器的接线时，需要注意以下事项：

• 电气安全：在接线之前，务必断开电源，并采取相应的安全措施，以免发生电击危险。
• 正确配置：根据实际应用需要，正确配置PLC和变频器的参数，确保其正常工作。
• 良好接地：确保PLC、变频器和其他设备的接地可靠，以减少干扰和提高安全性。
• 正确接线：按照制造商提供的接线图进行连接，确保信号传输正确可靠。
• 防电磁干扰：在接线时，注意避免电磁干扰源的影响，以保证信号的稳定性。

总结

PLC与变频器的接线图对于工业自动化控制至关重要。了解接线图的意义和正确的接线方法，可以确保PLC和变频器正常工作，提高生产效率和能源利用率。在进行接线时，务必遵守相关的安全规范，并确保电气安全可靠。

七、PLC与变频器？

1、作用不同

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

2、组成不同

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

可编程控制器具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。

3、工作原理不同

变频器靠部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

变频器采用一种可编程的存储器，在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

八、如何连接变频器脉冲输出与PLC

在现代工业自动化系统中，变频器和PLC是常见的设备。变频器用于控制电动机的转速，而PLC则负责实现自动化控制。对于一些特殊应用，需要将变频器的脉冲输出连接到PLC以进行进一步的控制和监测。本文将介绍如何正确连接变频器脉冲输出与PLC，并提供一些注意事项。

步骤一：确定脉冲输出类型

首先，需要了解变频器脉冲输出的类型。常见的类型有单相脉冲输出和双相脉冲输出。单相脉冲输出包括正向脉冲和负向脉冲，而双相脉冲输出包括正向脉冲和反向脉冲。根据变频器型号和规格书，确定变频器脉冲输出的类型和电平。

步骤二：连接脉冲输出与PLC

一般来说，连接变频器脉冲输出与PLC的方法有以下几种：

• 直接连接：将变频器的脉冲输出连接到PLC的高速输入接口。这种方法简单直接，适合单相脉冲输出。
• 使用信号转换器：对于双相脉冲输出及其他特殊情况，可以使用信号转换器将变频器的脉冲输出转换为PLC能够接受的信号。
• 使用中间继电器：在变频器脉冲输出和PLC之间加入一个中间继电器，可以起到隔离和保护的作用。

步骤三：设置PLC程序

连接完成后，需要在PLC的程序中设置对应的脉冲输入模块，并编写相应的逻辑程序。具体的设置和编程方法可以参考PLC的用户手册和程序说明。

注意事项

在连接变频器脉冲输出与PLC时，需要注意以下几个方面：

• 确保脉冲输出和PLC输入模块的电平匹配，避免信号干扰和损坏设备。
• 遵循正确的接线顺序和方法，确保连接可靠。
• 在连接过程中，注意防止静电干扰，使用防静电器材和工作环境。
• 定期检查连接是否松动，防止故障和意外发生。

以上就是连接变频器脉冲输出与PLC的步骤和注意事项。正确连接可以确保系统正常运行并提高生产效率。希望本文对读者有所帮助，感谢阅读！

九、变频器干扰plc很严重怎么解决？

变频器产生的高频噪声会对PLC的信号产生严重影响，常见的解决方法包括：

1. 使用屏蔽电缆：使用能够有效屏蔽高频噪声的电缆，以减少变频器对PLC信号的干扰。

2. 增加滤波器：安装额外的滤波器来减少变频器产生的高频噪声，常见的滤波器包括线性滤波器和非线性滤波器。

3. 加强接地：加强变频器和PLC的接地，以增强系统的抗干扰能力。

4. 优化布线：优化电缆的布线方式，使电缆远离其他可能产生干扰的设备。

5. 合理布置：合理布置变频器和PLC，将它们放置在相隔一定距离的位置，以减少干扰。

6. 安装屏蔽罩：在变频器和PLC周围安装屏蔽罩，以减少周围电磁干扰的影响。

在实际应用中，可能需要综合采用以上多种方法以达到最好的效果。同时，也需要根据实际情况做好实验和测试，找到最适合自己系统的解决方案。

十、如何解决变频器对PLC的干扰？

PLC应用中需要注意的问题 PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。

然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：

1．工作环境 （1）温度 PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

（2）湿度 为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。

（3）震动 应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。

当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

（4）空气 避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。

对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。

（5）电源 PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。

在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。

因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。

2．控制系统中干扰及其来源 现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。（1）干扰源及一般分类 影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。

通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。

共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。

共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。

差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。

（2）PLC系统中干扰的主要来源及途径强电干扰 PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。

尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。

柜内干扰 控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。

来自信号线引入的干扰 与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。

此干扰主要有两种途径：

一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；

二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。

由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。

来自接地系统混乱时的干扰 接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。来自PLC系统内部的干扰主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。 变频器干扰 一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。3．主要抗干扰措施 （1）电源的合理处理，抑制电网引入的干扰 对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。2）安装与布线 ● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。 ● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。 ● PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 ● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。 （3）I/O端的接线 输入接线 ● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。 ● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。 ● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。 输出连接 ● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 ● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。 ● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。 ● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。（4）正确选择接地点，完善接地系统 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。 此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。● 安全地或电源接地 将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。 ● 系统接地 PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。● 信号与屏蔽接地 一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。（5）对变频器干扰的抑制 变频器的干扰处理一般有下面几种方式： 加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。 使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。

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