1. 颗粒钾肥挤压设备
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
2. 硫酸钾挤压造粒
硫酸钾复合肥是将氯化钾和浓硫酸放在管氏反应器反应制得的。
硫酸钾型复合肥是在造粒过程中将硫酸钾直接加入到造粒机中制得的。
硫酸钾复合肥又称为硫基氮磷钾复合肥，它不同于其他的复合肥或和复混肥，是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料，经化学反应过程化合而成的，与复混肥相比，具有养分含量高、颗粒、色泽均匀，养分利用率高等特点。一般在薯类、瓜类.果树等喜钾忌氯作物上使用效果最佳。
硫酸钾型复合肥是相对于尿素型复合肥而言的，硫酸钾型复合肥中的硫酸钾含量相对较高，适用于喜钾植物或重点补充钾肥用。硫酸钾型复合肥是采用氯化钾低温转化、化学合成、喷浆造料工艺生产而成，稳定性好，除含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素外，还含有S、Ca、Mg、Zn、Fe、Cu等中微量元素。此种肥料适合于各种经济作物，特别是忌氯作物。
3. 钾肥造粒挤压机器
高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
4. 复合肥挤压造粒设备
tpe造粒现在常用的就是双螺杆挤出机再通过水下切粒，水环切粒，拉条切粒三种切粒方法。也有不少厂家是用单螺杆。双螺杆做的产品肯定比单螺杆更好，塑化好取决于螺杆的长泾比与螺杆组合，挤出机也有75,73,65机型等等这样区分。如果你要让材料塑化更好就把螺杆重新组合，但产量会降低。具体看TPE应用领域，我去过国丰橡塑TPE公司他们各种机型都有，听他们的技术讲述，不同的材料用不同的设备，比如透明料就有透明料专用机，要做好TPE是需要各方面配合的，做TPE材料还是有比较高的技术含量。
5. 颗粒钾肥挤压设备厂家
氯化钾是分子化合物，分子式KC12。由一个K原子和两个0原子组成。挤压钾是指挤钾矿石，是物理现象，钾定金属原子，元素符号K，K原子由原子核和核外电子组成，核外电子数决定K的原子质量，K也易和其它原子组成化合物，如氧化钾，氢氧化钾，氯化钾等。
6. 挤压颗粒肥料
冷压块是将泡沫经机器高压后得到的压缩块，主要是为了便于加工和运输。大部分泡沫冷压块被做成泡沫颗粒，并进行销售，小部分泡沫冷压块进入垃圾电厂进行焚烧发电。值得一提的是，泡沫冷压机是根据螺旋旋转产生压力原理挤压泡沫塑料，对其进行冷压压缩处理的机械的环保设备。
泡沫冷压机可以成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋处理。泡沫冷压机分为EPS泡沫冷压机及聚氨酯冷压压缩机两大类，分别适用于EPS、EPP、EPE泡沫塑料，以及冰箱聚氨酯泡沫塑料的回收处理用途。
7. 化肥挤压造粒设备
你这个问题非常大，不是几句能说清楚的，我简单的回答一下。
一、原理 两种造粒基本原理是一致的，就是，固体物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合适的固液相比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、涂布等运动，形成一定粒径的颗粒。
二、产量差异 产量可能会有差异， 1、如果生产高浓度复合肥，因为转鼓造粒机更容易添加蒸汽，可以降低生产工艺难度，所以产量高。
2、如果生产低浓度复合肥，因为成球率高及操作便利，圆盘造粒产量可能会高； 3、如果生产有机肥，假如物料粘性好，使用圆盘造粒产量会高一些，但是差别不是很大。
4、生产有机肥，造粒，最经济的应该是使用挤压造粒。
而且对物料要求相对要低很多。
三、如果是有机肥，在转鼓造粒机上能造粒，只要工人操作没有问题，圆盘一定都能造粒。