1. 不锈钢磁力泵结构图
氟塑料磁力泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，适用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。适用温度：-20℃～100℃。
不锈钢磁力泵泵的过流部件采用不锈钢制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、国防、水处理等行业，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。
工程塑料磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照片洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过流机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
2. 不锈钢磁力泵型号
100度温度水能用磁力泵，磁力泵（也称之为磁力驱动泵）关键由泵头、磁场传动器（磁缸）、电机、基座等几一部分零件构成。磁力泵磁场传动器从外磁电机转子、内磁电机转子及不导磁的防护套构成。
当电机根据连轴器推动外磁电机转子转动时，电磁场能透过气体空隙和非磁性化学物质防护套，推动与离心叶轮相接的内磁电机转子作同歩转动，保持驱动力的无触碰同歩传送，将非常容易泄漏的动密封性构造转换为零泄露的填料密封构造。
因为泵轴、内磁电机转子被泵壳、防护套彻底封闭式，进而彻底消除了“跑、冒、滴、漏”难题。
3. 不锈钢磁力泵型号说明
磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
4. 磁力水泵结构图
一、水表前磁性阀门打开方法
用强磁钥匙打开就行，将钥匙上字母“C”对准磁性锁盖上“C”插接于锁头上，则钥匙与锁头相靠接的端上固装与锁头上相对应的磁弹子，阀体上的阀杆上端设置旋转阀套与锁头下部开设的阀孔相吻合。用手轻压磁性锁，轻提即可打开磁性锁，然后就可以操作阀门的开关了。
二、水表前磁性阀门关闭方法
关闭时直接将磁性锁插在阀门上即可。磁性锁闭阀是由弹簧、锁头、阀体组成，阀门锁能够随便套在阀门上，但是不能随便拿下来。其特征在于：在锁头侧端等距离间隔设置4个弹簧孔，内有顶靠磁弹子（滚珠）的弹簧。
5. 不锈钢磁力泵参数
目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
6. 磁力泵构造图
关于无泄漏磁力泵，最先使用磁力泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。最早是在1947年英国HMD公司研制成功。那无泄漏磁力泵的构造原理是这样的：
1、精确的磁铁定位系统即无接触构造，通过对磁力的精确控制，在空转时轴承后端与止推环无接触。这种构造能有效抑制摩擦热的产生，使泵的耐用性大幅度提升。
2、通过在轴承四周设贯通式散热循环槽，使液体在离心力作用下强制循环冷却，在泵异常工况运行时，有效扩散摩擦热，防止泵体材质因高温产生变形及熔化。
3、 采用耐高温材质，防止因高温产生变形及熔化
为了顺应经济社会发展的需要，无泄漏磁力泵应运而生，解决更多的环保问题。
7. 磁力泵结构示意图
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
8. 磁力泵内部结构原理图详解
主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。