1. co2焊机功能使用介绍
使用方法:1.用焊接电缆连接焊机的输出端子（一）与被焊工件；
2.送丝机焊接电缆连接焊机的输出端子（＋）；
3.送丝机控制电缆连接焊机的控制插座；
4.气管连接CO2气体调节器；
5.气体调节器的加热电缆接至焊机后面板加热电源输出插座；
6.将输入三相电缆接在配电板上，接地线可靠接地。
2. co2焊机主要组成部分
二氧化碳气体保护焊机基本都是用的工业用三相电。
3. co2焊设备的组成
【二氧化碳气体保护焊设备构成】主要组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统(包括气瓶、顶热器、干燥器、减压器、流量计、气阀、胶管等)和控制系统。
各部分作用：
1、焊接电源的作用：提供焊接使用的电流和电压。
2、送丝机构的作用：是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊枪出口处。
3、焊枪的作用：是输出CO2气体和导电的焊丝。
4、供气系统的作用：是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的流量从喷嘴中射出。
5、控制系统作用：
（1）控制焊接启动和停止。
（2）调节电弧电压和焊接电流。
（3）控制和调节收弧电流和收弧电压。
（4）焊前检查气体的输送和焊丝的给送。
4. co2焊机怎么调
合适且与被焊工件匹配的焊接参数是必须的，电压大了，焊缝平滑，但容易咬边；电压小了焊缝容易凸起。
1、必要的时候使用混合气体也是个不错的选择，比如82%氩气，18%CO2。
2、焊接时持枪要稳，且电弧指向焊缝的未焊接方向，这样焊缝平滑；反之，焊缝凸起。
3、合理地选择焊接规范是获得优良焊接质量和较高生产效率的重要条件。Co2气体保护焊的规范参数，主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸升度、气体流量、电源极性及回感电
二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机
小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。
5. 使用co2焊机时要注意什么
九项原因:
1焊丝有硬弯。
2焊丝有锈蚀。
3焊丝粗细不均。
4送丝机压紧轮使用不当。
5焊枪使用时弯度过大。
6焊枪送丝软管内磨出沟槽。
7导电嘴未及时清理。
8导电嘴送丝孔磨损过大。
9焊接时电流电压不匹配。
01、焊丝有硬弯
产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。
02、焊丝有锈蚀
产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。
注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。
03、焊丝粗细不均或有毛刺
产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。
造成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
注意事项:更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。
04、送丝压紧轮使用不当
产生原因:送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不得过松和过紧。
造成现象:当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。
当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时,易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。
当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。
当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要适当,送丝轮压力过大时,会造成焊丝变形,送丝轮压力过小时,送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。
注意事项:按要求使用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中,送丝轮的沟槽要经常进行清理。
05、焊枪使用时弯曲度过大、过急
产生原因:焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。
造成现象:会造成焊丝在焊枪的送丝软管内运行时受阻过大,导致出丝困难形成送丝不稳定。
注意事项:焊接时焊枪尽量保持直或大弯曲的角度,以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。
06、焊枪送丝弹簧软管内磨出沟槽
产生原因:焊枪送丝弹簧软管使用时间过长,焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。
造成现象:焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时,当焊枪移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象,阻碍送丝正常运行。
注意事项:当送丝弹簧软管使用时间过长时,出丝不畅通,焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出现堵丝现象时,应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪大弯曲角度,减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短,会造成焊丝在焊枪内部打弯,形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内部过长时形成弯曲,会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。
07、导电嘴未及时清理
产生原因:当焊接规范调节不当时,或焊枪离熔池太近时,使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。
造成现象:焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住,从而加大送丝的阻力,造成焊丝不畅通或堵丝现象。
注意事项:焊接时按要求调好焊枪角度和焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生,做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物,在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10~15cm长,用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开,用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。
08、导电嘴送丝孔磨损过大
产生原因:在焊接时导电嘴经过长时间的焊丝磨损会造成送丝孔过大。
造成现象:导电嘴送丝孔过大会造成焊接时导电性不良,出现焊丝与导电嘴放电,会使送丝不稳或与导电嘴粘连,伴有焊丝在熔池内来回摆动现象,影响焊缝成形。
注意事项:焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摆动时,并伴有和导电嘴粘连现象应及时更换新的导电嘴。焊枪的导电嘴应与焊丝直径匹配,导电嘴孔直径过小,造成摩擦阻力过大,使焊丝不畅通或堵丝现象,导电嘴果断会造成焊丝在熔池内来回摆动,使焊缝成形不良。
09、焊接时电压和电流不匹配
产生原因:未按规定的焊接规范进行调节焊接时经验不足。
造成现象:当电流过大,电压过小时会出现断续不稳定焊接,焊接飞溅过大,焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过小电压过大时,出现焊接烟尘过大,焊丝向熔池过度声音小,焊丝与导电嘴同时熔化粘在一起,无法焊接。
注意事项:根据生产需要,按焊接规范进行调节,使焊丝进入到熔池时及时熔化,焊丝向熔池过度声音均匀。
结束语
除了上述九种原因以外,还可能存在焊机质量不好,送丝电机运转不稳定,焊丝镀铜层结合不紧密、掉铜粉,造成导电嘴堵塞都会形成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会造成焊丝松脱,过紧会造成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或接触处锈蚀未处理干净,造成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧,造成焊接电流电压不稳定也会形成送丝不稳定。一名好的焊工在焊接时还可以根据焊丝在焊枪中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因。在焊接时,当颠动发生在焊枪手柄后面时,多数为送丝软管被磨出沟槽;当颤动随着送丝不断向前移动时,产生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺;当颤动发生在焊枪手柄前方时应及时更换导电嘴。
6. co2焊机型号
二保焊从技术上分有可控硅的和逆变的。KR是松下焊机可控硅系列的型号。NB是国标气保焊型号。晶闸管就是可控硅。逆变技术是可控硅之后的升级产品。建议购买逆变焊机，节能轻便焊接性能好。工业用就买松下，奥太。民用就买瑞凌，川瑞贝，科弧。
7. 焊机co2是什么意思
二氧化碳二痒化碳
二氧化碳气体保护电弧焊利用单二氧化碳气体作焊接保护气体种气体保护焊焊接工艺焊接锈钢使用药芯锈钢焊丝使用二氧化碳气体保护
二氧化碳气体具较强氧化性降低合金元素烧损通焊接锈钢使用MAG焊（氩气﹢二氧化碳气体、氩气﹢氧气、氩气﹢氧气﹢二氧化碳气体）二保焊
8. CO2焊机
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
（2）送丝速度调节：
送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。
（3）电感量选择：
焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。