1. 货架储位标识牌
储位优化在现代仓库管理中是很重要的一项日常运营和管理工作，何谓储位优化：让商品放到合适的位置，便于用合适的方法存拣，仓库管理的储位优化让仓库现场管理更加科学化，提高仓库现场作业效率，为企业创造价值，然而我们很多企业这方面做得不够好，现就储位优化的一些策略及其产生的价值进行阐述。
传统的仓库管理最常见的做法是把物品放在仓库有空闲位置且距离最近的地方，靠着常年的工作习惯和经验来放置物品，而不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求。传统的仓库管理中使用的管理办法造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代仓库管理、物流运转尤其是在供应链管理模式下企业的经营目标应该进行转型。
仓库管理目标应该指向：
(1)用同样的劳动力或成本来做更多的工作;
(2)利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;
(3)减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。
一种与所谓的“仓库关键业绩指标”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的储位优化管理(SlottingOptimization)已经被提出。储位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。储位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。储位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。
1 储位优化定义及目的
储位优化是为了解决：为了达到最小化订单履行成本的目标，应该将货品放置在仓库中什么位置的问题?
在货品当前位置的基础上基于SKU和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。
2 储位优化基本原则
1) 物流中心商品储存九大原则
物流中心商品储存九大原则，其目的是将商品存放在合理的地理位置，总体目标是减少搬运浪费：
(1)靠近出口的原则：尽量将货品放在靠近出入库口，减少搬运浪费；
(2)周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近；
(3)货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相邻；
(4)货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置；
(5)先入先出原则：先进的货品先出；
(6)堆高原则：为提
2. 高位货架标识牌
货位卡和标识牌是库房对物料进行管理的一种实用的方法，一般货位卡放在某一个类别货物的正前方，标识牌一般放在货架正面用钉子或者铁丝等固定住。
3. 货架货位标识牌
货架的有个好办法，就像上面说的，在货架的正面拧上小物料卡片.有货架的侧面相对应正面的物料卡片拧上货卡记录表.这样就是仓管员的作业时麻烦一些，每次都还要跑到货架的侧部来记录.时间一长，由于人的惰性，可能会产生漏记的事情发生. 货堆的我也在想办法，我想是不是设置一个可以移动的立在地上的小看板，将料卡固定在看板上.不过在网上也找不到这样的家伙什.
4. 货架储位图
入库存储货位是商品经过收货员的操作把来到仓库的货的信息录入仓储管理系统，然后安排存放到指定的货架位置上的一种功能。
存货储位是在建立仓库时统一规划好的货品存放位置。入库的存货储位是专门入库进来的货保存的位置。这个储位都是提前按照顺序号编排好的，方便日后的仓储作业操作。
5. 货架储位标识牌设计
储位，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”
1、编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成。
2、通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字。
3、编号位数视储位多少而定。
4、通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌签、，悬挂、粘贴在相应位置。
6. 货架储位标签
(1)智能入库管理模式
新零售物流模式核心技术智能仓储管理系统
货物运达仓库之前，WMS仓库管理系统将先依据货物的种类、数量、出库状态等条件进行甄别，提前安排好货物的储位。仓管员通过RFID标签的扫描获取货物数据信息，数据将主动上传到信息服务平台完成录入，依照提早规划的储位将货物进行上架。
(2)智能出库管理模式
当货物出库时，由仓管员经信息服务平台发送相关信息给装卸人员，将特定数量、特定位置的货物进行装卸，保证货物有序管理，避免散乱现象。货物的储位是依据货物的种类、数量、出库状态来安排的，为装卸工作提供最优的作业条件，实现便捷搬运，提高运输效率。
(3)智能供应链运输模式
系统将实时对仓库货物进行盘点清算，通过数据分析货物出入库的周转次数，预测货物市场需求量，及时反馈市场信息，调整生产运营模式。通过货物出入库情况，合理安排货物库存量，避免出现货物积压现象，降低企业仓库管理成本。
7. 货架储位标识牌图片大全
问得不清不楚的一，物品要先分好类，可以考虑一个大类一种颜色，在主通道的一头挂上带颜色的指示牌。像超市里那样。
二，每个大类物品再按规格排放，易混的规格，交叉开来放，另常用的放主通道两侧。做到总体分类，有序号摆放，效率优先。
三，常用的大类放出口处的那个货架。
四，做存储位号，货架号+货架层号+货架格号。在台帐的每个物品里标注储位号。
五，一个陌生人只要先看台帐，在帐本上找到要找的物品，然后看他的储位号（存放位置），再按仓库现场的指示牌，就可以很快找到了。
8. 仓库货架区域标识牌
第一位的是抖味来「抖味来商品折扣仓」。在世纪大街与武汉路交汇。二道区国富物流仓储有限公司1号库。要从武汉路的门进去，按照指示牌走就行。整整一个仓库的货架，看着挺偏僻其实人还不少呢。无论是零食，饮料还是腌菜酸奶，冷藏冷冻品，洗护日用品都很全。
第二名「汇集安特进口商品折扣仓」。位置在欧亚汇集再继续走到光谷大街左转再走一段路。朝阳区光谷大街1377号院内库房。地方也是非常大的，比第一位稍小一点，同样还是商品很多，物品很全，价格便宜。
第三位「周云仓全球食品折扣店」位置在桂林路上。同志街与隆礼路交汇。在地下一层。地方比之前两位要小的多。但是商品还是挺多的，进口品比较多，价格也很便宜。
第四位「云饭饭仓储超市」位置比较偏僻，二道区乐群街268号，地方比周云仓大，但是比前两位要小一些。同样价格也是很便宜。
9. 仓库储位标识牌
进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。
选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。
仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。
在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。
在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。
说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
五五堆放法其实就是依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业；六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。
在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。
那么，仓库集中管理的优点在哪里呢？
综合开来，仓库集中管理的优势主要表现在以下几个方面：
集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行；物料集中储存或集中管理对物料编号有莫大帮助；物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果；物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。