1. 电动裁板机脚踏剪板机
可以，但是首先排放干净里面的氮气。两种气体不能混合使用。
2. 小型电动裁板机
如果没有任何反应请检查：
1、外部电源是否正常，插座是否有电，插头是否松脱，电线是否断掉。
2、电机碳刷磨损后接触不良。
3、电机烧毁。
4、刀片松脱
3. 薄板剪板机电动剪板机
12×2500液压剪板机，剪八个板没事剪十个厚先是右前边蹦剪几块板就剪不动了，这说明剪板机的左边油缸在加压剪切时的阻力很大，后边会悬空翘起或前后摆动，这是机器结构和剪切能力设计的错误，就算打再牢固的地基也会崩断的，而且可能对左边油缸造成损坏。
4. 自动剪板机公司
剪板机开机后，按设计好的程序，可以自动直接下刀。
5. 脚踏式剪板机
原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
6. 手动剪板机厂家
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
7. 机械电动剪板机
剪板机刀钝了用平面磨进行磨快。一般剪板机有一米，一米五，二米等等，以一米五的较多，刀片一般有300mm，500mm不等，其厚度大约10mm，刀口斜度广同30度，45度等，几片刀拼装装在剪板机上。如果不快了，其加工方法有，一磨平面，磨不带角度那边，磨出快囗（几片同磨）。二磨角度，用角度胎具，螺絲紧固磨刀片角度一面，最好几片同磨，单片磨也可，尺寸一致。
8. 1.3米脚踏剪板机
数控折弯机操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。数控折弯机操作规程：1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。