1. 激光打标切割一体机
可以雕刻或切割。只要图形设置好，机器就会自动雕刻切割，一次成型。
激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的工艺设备。激光雕刻机也可以称为激光切割机、激光雕刻机等，它在木制品、亚克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有材料上射出激光。
2. 激光打标切割一体机怎么用
激光雕刻机的基本操作流程 （一）开机 1：打开水泵，气泵，让激光管里的水循环3分钟 2:打开主机电源 3：打开风机电源 4：打开激光电源，用试光键检测是否出光 5：打开控制软件，检测上下左右光头是否移动。
6：放好工件，调好焦距，较厚材料切割用63.5mm=2.5“或73.5=3”长焦距透镜，精细雕刻用50mm=2“短焦距透镜。
7：操作电脑传输文件，开始雕刻。
（二）关机 依次关闭激光电源、主机、风机、水泵、气泵
3. 激光切割雕刻一体机
激光雕刻机主要就是雕刻和切割，主要是它的应用范围非常广泛，在很多行业中都可以使用到。
1.商标：制作各种员工胸牌、各类门牌、招示牌；
2.模型制作：制作沙盘模型、房屋模型等；
3.鞋业：鞋底商标图案加工；
4.首饰装饰行业：首饰精细雕刻、装饰制品雕刻；
5.木材：用于浮雕图案设计及制作；
6.广告及礼品制作业：用于雕刻各类双色板标牌，有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片双色人雕像、浮雕奖章、嵌墙式灯屋、导光板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等；
7.汽车工业：轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工；
8.烟草行业：用于包装烟盒防伪标志，模板制作及卷烟字轮制作；
9.模具行业：雕刻钮扣浮雕模、注塑模、吹塑模、冲压模、眼镜模等；
10.印章业：各类字体各类材质的印章雕刻；
11.照相机光圈变焦零件及刻度加工；
12.包装业：箱包，纸箱包装胶字模制作；
13.印刷行业：用于凹凸板制作；14.手表表布告表壳模具制造；
15.高尔夫球头字及线加工；
16.砚头艺术雕刻加工；
17.保龄球球面刻字；
18.卫浴龙头雕刻；
19.激光雕刻机用途多种多样。
4. 全自动激光切割设备
激光切割机价格从几十万到上百万左右。
1、要根据您需要切割的材料是金属还是非金属；
2、要根据切割的厚度；
3、还要根据机器配置、品牌才能定价格。国产设备价格相对比较亲民，在价格、性价比、品牌、服务方面都有优势
5. 激光切割机如何打标
a）：打标频率(frequency)设为低频，激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打标设备大多是刻划式的,而新型的激光打标设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。激光打标机用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标机按照激光器不同可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机、光纤激光打标机。计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。
b: 发射时间为1.5us.
c: 填充方式方法：弓形填充 间距：0.01-0.05mm之间。
d: 扫描速度:依情况(Condition)而设，如果镭雕的边框效果总是有毛边现象，可把速度值设小点。建议：200-1500之间。
其次：采用单线填充，但是设定两遍参数。打标机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。
因此，在同样能量的情况下，新型激光打标机打印速度更快。发射时间为1.5。第1遍：功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）稍高点频率(frequency)稍高点（例如30000-70000） 速度慢点（例如 700-1000），此时产品(Product)表面镭雕完之后还有一点残漆，所以还需再设定第2遍参数。第2遍：功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）稍低点频率(frequency)稍低点（例如8000-20000） 速度快点（例如1000-1600）3 . 产品(Product)素材为（透明塑胶（相关联事物：塑料）素材），激光打标机中间印刷（白色）表面喷（黑色油墨），镭雕效果要露白，边上不可以漏光。 参数如下：a:打标频率(frequency)设为高频（例如50000-100000） 第 1 页 b:发射时间：设大点。例如：35us c:填充方式方法：一般为单线填充，如果不够白，可采用交叉线填充
6. 激光打印切割一体机
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形极小。（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
CO2激光切割的几项关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发