一、紫外激光打标机工作原理
在对精度要求比较高的应用领域，比如玻璃、芯片、各种PCB板打标，紫外激光打标机显然比CO2激光打标机更胜一筹。特别是在各种PCB材料应用中，紫外激光打标机被认为是至佳的选择。从市场表现上来看，紫外激光似乎也压制住了CO2激光。几年前，全国的固体紫外激光器出货量不过区区三千台左右，但是到了2017年，紫外激光器的出货量猛增到了一万台，往后也以非常不错的增长量稳定上升。这证明了紫外激光打标机越来越受到市场青睐，同时也表明了人们对精细加工的需求日益增加。 然而，这也不是说CO2激光打标机就一无是处，至少在目前来看，同等功率的CO2激光器价格比紫外激光器便宜很多，成本上具有较大优势。在一些领域，CO2激光能做到其他激光器做不到的事情。比如说产生极紫外光，在过去几十年里，半导体制造中的光刻环节一直是通过波长一百多纳米的深紫外光实现的，而随着摩尔定律的发展，半导体芯片上需要刻划的电路成倍增长，对精细度的要求越来越严苛，这就需要10纳米波长左右的极紫外光来完成光刻。另外，市场上依然有很多应用是其他类型的激光器所不能胜任的，只能使用CO2激光器。一些非金属材料、高分子材料加工应用中，特别是塑料应用，CO2激光仍然是至佳选择。 尽管紫外激光技术在不断地普及，但传统的CO2激光打标机技术也有其所长，并且它也在不断进步。因此，紫外激光打标难以完全取代CO2激光打标，不过紫外激光打标越来越普及却也是个不争的事实。就当前来看，紫外激光打标由于其精细、准确的加工和较低的加工、维护成本，只会越来越受到用户和市场的青睐。
二、激光打标的工作原理
原理：激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值，而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大。
这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损。
三、激光打标设备工作原理
有光纤激光打标机，
激光打标具有：不会被擦拭掉，无耗效果美观精准等特点光纤激光打标机是一用激光设备，用于在金属材料的表面进行标刻打标，原理是利用激光高温的原理，进行标刻。激光打印机是一种在纸张上类似于喷印的设备。
四、紫外激光打标机工作流程详解
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。 公认的两种原理是：
1、“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
2、“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。
这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。
五、激光打标机的工作原理
激光打标机振镜的原理是：输入一个位置信号，摆动电机（激光振镜）就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度。
整个过程采用闭环反馈控制，由位置传感器、误差放大器、功率放大器、位置区分器、电流积分器等五大控制电路共同作用。
而数字激光振镜的原理则是在模拟激光振镜的原理上将模拟信号转换成数字信号。
扫描激光振镜是打标机的核心部件，打标机的性能主要取决于扫描激光振镜的性能。
六、激光打标的工作原理和操作方法
工作原理；激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性。
雕刻机，极高的发光强度，激光同时又具有高相干性，高强度性，高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。
速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。
可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。 在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。
对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。
可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。