1. 湿度对颗粒物浓度的影响
根据环保部2017年11月29日发布的2017年第59号公告，标准《固定污染源废气二氧化硫的测定（HJ57-2017） 》自2018年1月1日起实施，自标准实施之日起，原国家环境保护总局2000年12月7日批准发布的《固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法》（HJ/T 57-2000）废止。
通过研读新标准，可以发现有以下几个变化：1、增加了术语和定义、样品、精密度和准确度、质量保证和质量控制等内容，还明确了方法的检出限为3mg/m3,测定下限为12mg/m3;2、提到多种气体成分会对SO2的测试结果产生干扰，特别是CO对SO2的交叉干扰显著，需要采样器有能测定废气中CO浓度的装置，并进行CO干扰试验；3、原方法对于高湿度、低浓度的烟气，测试结果严重偏低甚至检不出，影响测定结果。新标准提出待测气体中的颗粒物、水分和三氧化硫等易在传感器渗透膜表面凝结并造成传感器损坏，所以采样管要有滤尘装置、除湿装置、滤雾器等进行滤除，消除影响。
对于交叉干扰，编制说明书里面说的很清楚，NO2、NO、CO、NH3、H2S、HCl均会对SO2的测定形成干扰，但是通过实验验证，NO、NH3、H2S、HCl对低浓度和高浓度SO2测定的干扰绝对误差均在±5ppm以内，因此这4种干扰组分的干扰程度在可接受的范围之内，如果再通过适当的消除干扰措施可以认为这4种组分对SO2的测定无干扰。NO2对SO2测定的干扰程度相对较大，但当NO2的浓度在 100ppm以内时，对低浓度SO2测定的干扰绝对误差在±5ppm以内、对高浓度SO2测定的干扰相对误差在±5%以内，由于实际污染源烟气中NO2浓度普遍较低，因此NO2对SO2测定的干扰是可以接受和忽略的。
CO对SO2测定的干扰程度较大，其对低浓度SO2测定的干扰绝对误差较易超过±5ppm，对高浓度SO2测定的干扰相对误差较易超过±5%。综上所述，在烟气常见组分中，CO是定电位电解法测定SO2的主要干扰组分。所以需要采样器有能测定废气中CO浓度的装置，并在二氧化硫测定仪初次使用前，开展CO干扰试验。
另外还有一个特例，新标准中没有提到，但是编制说明书中提到了，那就是对于钢铁烧结机头、高炉煤气锅炉等一氧化碳浓度较高的固定污染源废气，建议不采用新标准。
2. 颗粒物吸湿浓度增长的原因
这种小雨带来的PM2.5升高被称作吸湿性增长。专家解释，通常下雨天都会让空气质量变好，因为降雨往往伴随着空气流动，可以将污染物质吹走，另外雨水本身也可以起到降尘作用。
但有一种特殊情况，如果雨量很小，不足以将颗粒物沉降，PM2.5遇到湿气反而会膨胀，导致浓度不降反升。
即使在强降雨时，前两个小时PM2.5浓度也有可能出现不降反升的情况，随着降雨量不断增加，这种情况也会得到缓解
3. 水溶性药物粒子的临界相对湿度越大越容易吸湿
是补充皮肤水分，滋润皮肤的。 双丙甘醇又叫二丙二醇，常温下是一种无嗅、无色、水溶性和吸湿性液体，有着辛辣的甜味。 1.3-丁二醇具有二元醇的反应性、无臭、低毒、水溶性好等特点，主要用于有机合成，是聚酯树酯、醇酸树脂的原料
4. 湿度对于颗粒物的影响
大流量或中流量总悬浮颗粒物采样器(简称采样器)进行空气中总悬浮颗粒物的测定。方法的检测限为0．001mg／m3。总悬浮颗粒物含量过高或雾天采样使滤膜阻力大于10kPa，本方法不适用。2 原理通过具有一定切割特性的采样器，以恒速抽取定量体积的空气，空气中粒径小于100um的悬浮颗粒物，被截留在已恒重的滤膜上。根据采样前、后滤膜重量之差及采样体积，计算总悬浮颗粒物的浓度。滤膜经处理后，进行组分分析。3仪器和材料3．1 大流量或中流量采样器：应按HYQ 1．1—89《总悬浮颗粒物采样器技术要求(暂行)》的规定。3. 2 孔口流量计：3．2．1 大流量孔口流量计：量程0．7～1．4m3／min；流量分辨率0．01m3／min；精度优于±2％。3．2．2 中流量孔口流量计：量程70～160L／min；流量分辨率1 L／min；精度优于±2％。3．3 U型管压差计：最小刻度0．1hPa。3．4 X光看片机：用于检查滤膜有无缺损。3．5 打号机：用于在滤膜及滤膜袋上打号。3．6 镊子：用于夹取滤膜。3．7 滤膜：超细玻璃纤维滤膜，对0．3μm标准粒子的截留效率不低于99％，在气流速度为0．45m／s时，单张滤膜阻力不大于3．5kPa，在同样气流速度下，抽取经高效过滤器净化的空气5h，1cm2滤膜失重不大于0．012mg。3．8 滤膜袋：用于存放采样后对折的采尘滤膜。袋面印有编号、采样日期、采样地点、采样人等项栏目。3．9 滤膜保存盒：用于保存、运送滤膜，保证滤膜在采样前处于平展不受折状态。3．10 恒温恒湿箱：箱内空气温度要求在15～30℃范围内连续可调，控温精度±1℃；箱内空气相对湿度应控制在(50±5)％。恒温恒湿箱可连续工作。3．11 天平：3．11．1 总悬浮颗粒物大盘天平：用于大流量采样滤膜称量。称量范围≥10g；感量1mg；再现性(标准差)≤2mg。3．11．2 分析天平：用于中流量采样滤膜称量。称量范围≥10g；感量0．1 mg；再现性(标准差)≤0．2mg。4 采样器的流量校准4．1 新购置或维修后的采样器在启用前，需进行流量校准；正常使用的采样器每月需进行一次流量校准。4．2 流量校准步骤：4．2．1 计算采样器工作点的流量：采样器应工作在规定的采气流量下，该流量称为采样器的工作点。在正式采样前，需调整采样器，使其工作在正确的工作点上，按下述步骤进行：采样器采样口的抽气速度W为0．3m／s。大流量采样器的工作点流量QH(m3／min)为QH＝1．05 ……………………(1)中流量采样器的工作点流量QM(L／min)为QM＝60 000W ×A ………………………(2)式中：A——采样器采样口截面积，m2。将QH或QM计算值换算成标况下的流量QHN (m3／min)或QMN (L／min)QHN＝(QHPTN)／(TPN) ……………………………(3)QMN＝(QMPTN)／(TPN) ……………………………(4)log10P＝log10101．3—h18 400 ………………………………(5)式中：T——测试现场月平均温度，K；PN——标况压力，101．3kPa；TN——标况温度，273K；P——测试现场平均大气压，kPa；h——测试现场海拔高度，m。将式(6)中QN用QHN或QMN代入，求出修正项Y，再按式(7)计算△H(Pa)Y＝BQN+A …………………………………(6)式中斜率B和截距A由孔口流量计的标定部门给出。△H＝(Y2pNT)／(PTN) ………………………………(7)4．2．2 采样器工作点流量的校准：打开采样头的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将孔口流量计的接口与采样头密封连接。孔口流量计的取压口接好压差计。接通电源，开启采样器，待工作正常后，调节采样器流量，使孔口流量计压差值达到式(7)计算的△H值。校准流量时，要确保气路密封连接，流量校准后，如发现滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等情况，可能造成漏气，应重新进行校准。校准合格的采样器，即可用于采样，不得再改动调节器状态。5 总悬浮颗粒物含量测试5．1 滤膜准备5．1．1 每张滤膜均需用X光看片机进行检查，不得有针孔或任何缺陷。在选中的滤膜光滑表面的两个对角上打印编号。滤膜袋上打印同样编号备用。5．1．2 将滤膜放在恒温恒湿箱中平衡24h，平衡温度取15～30℃中任一点，记录下平衡温度与湿度。5．1．3 在上述平衡条件下称量滤膜，大流量采样器滤膜称量精确到1 mg，中流量采样器滤膜称量精确到0．1 mg。记录下滤膜重量W0(g)。5．1．4 称量好的滤膜平展地放在滤膜保存盒中，采样前不得将滤膜弯曲或折叠。5．2 安放滤膜及采样5．2．1 打开采样头顶盖，取出滤膜夹。用清洁干布擦去采样头内及滤膜夹的灰尘。5．2．2 将已编号并称量过的滤膜绒面向上，放在滤膜支持网上，放上滤膜夹，对正，拧紧，使不漏气。安好采样头顶盖，按照采样器使用说明，设置采样时间，即可启动采样。5．2．3 样品采完后，打开采样头，用镊子轻轻取下滤膜，采样面向里，将滤膜对折，放入号码相同的滤膜袋中。取滤膜时，如发现滤膜损坏，或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰、滤膜安装歪斜(说明漏气)，则本次采样作废，需重新采样。5．3 尘膜的平衡及称量5．3．1 尘膜在恒温恒湿箱中，与干净滤膜平衡条件相同的温度、湿度，平衡24h。5．3，2 在上述平衡条件下称量滤膜，大流量采样器滤膜称量精确到1 mg，中流量采样器滤膜称量精确到0．1mg。记录下滤膜重量W1(g)。滤膜增重，大流量滤膜不小于100mg，中流量滤膜不小于10mg。5．4 计算总悬浮颗粒物含量(μg／m3)=K×(W1-W0)／QN×t ……………………………(8)式中：t——累积采样时间，min；QN——采样器平均抽气流量，即式(3)或式(4)QHN或QMN的计算值；K——常数，大流量采样器K＝1×106；中流量采样器K＝1×109。6测试方法的再现性当两台总悬浮颗粒物采样器安放位置相距不大于4m、不少于2m时，同时采样测定总悬浮颗粒物含量，相对偏差不大于15％。
5. 烟气湿度对颗粒物浓度的影响
厚田沙漠位于江西省南昌市（28.68°N，115.85°E)南郊，距南昌城区28千米，多沙山和沙洲，面积达30平方千米，有“江南第一沙漠”之称，已是当地热门旅游景点。研究发现，厚田沙漠砂砾较粗大、平均粒径约为0.35mm(西北干旱地区平均粒径约为0.016~0.24mm)，起动风速达8米／秒（起动风速指能使地面沙粒开始移动的风速，西北干旱地区的起动风速平均约为4.5米／秒），冬春季东北风频率大，风沙活动剧烈。受偏南风影响，每年夏季厚田沙漠对南昌市区空气湿度和大气悬浮颗粒影响明显。
1.分析厚田沙漠冬春季风沙活动剧烈的原因。
2.与我国西北地区沙漠相比，解释厚田沙漠风沙起风速度更大的原因。
3.解释夏季厚田沙漠对南昌市区空气湿度和大气悬浮颗粒影响大的原因。
才
4.有专家指出“厚田沙漠发展旅游业没有出路，应以治理沙化为重心”
6. 湿度对颗粒物浓度的影响有哪些
相对湿度超过80%算是潮湿。
相对湿度上限值不应超过80%，下限值不应低于30% ，在此范围内不算很潮湿。
当空气湿度大于80%时，容易形成降雨，对空气中的颗粒物有冲刷作用，颗粒物的浓度同空气相对湿度呈反比。
随着湿度的增加颗粒物中的水溶性组分和有机碳中水溶性有机碳的组分比例增加，在高相对湿度的条件下水溶性有机碳和元素碳的比例显著升高，冬季城市相对湿度的升高对重雾霾的形成有直接关系。
7. 颗粒剂湿度
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
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饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。