1. 液体颗粒计数器检定规程
1．当入口管被盖住或被堵塞，不要启动计数仪。
2．不要测有可能产生反应的混合气体（如氢气和氧气），因为这些气体可能会在计数器内产生爆炸。
3．没有高压减压设备时（如高压扩散器）不要取样压缩空气，所有的粒子计数器被设计用于在一个大气压下操作。
4．水、溶液或其它液体都不能从入口管进入传感器。
5．尘埃粒子计数器主要用来测试净化车间干净的环境，当测的地方有松散颗粒的材质，灰尘源，喷雾处时，须至少保持距进口管十二英寸远，以免上述颗粒及液体污染传感器和管路。
6．取样时，应避免从计数器本身排出的或已被计数器排出的气体所污染的气体。
7．当连接外置打印机时，需先关掉计数器；当执行打印操作时，打印机上须有打印纸，否则会损伤打印头。
8．灵敏度在0．1微米的颗粒计数仪，如没有特别的预防，不能用于测大于1000级的净化车间，以免对其传感器损伤。
2. 液体颗粒计数器检定规程有哪些
对于当量直径来讲，有以下几点含义。
（1）粒度测量实质上是通过对被测颗粒和同一种材料构成的圆球相比较而得出的。
（2）不同原理的仪器选不同的物理特性或物理行为作为比较的参考量，例如沉降仪选用沉降速度，激光粒度仪选用散射光能分布，筛分法选用颗粒能否通过筛孔等。
（3）将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到一个（或一组）在该特性上完全相同的球体（如库尔特计数器），有时则只能找到最相近的球体（如激光粒度仪）。由于理论上可以把“相同”作为“近似”的特例，所以在定义中用“相近”一词，使定义更有一般性。
（4）将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到某一个确定的直径的球与之对应，有时则需一组大小不同的球的组合与之对应才能最相近（如激光粒度仪）。
3. 微粒检测仪检定规程
不溶性微粒检测仪是一种常用的分析仪器产品，具有性能稳定、使用灵活、维护简便等优点，适用于各种分散介质透明的液体(无色、有色、不 含乳浊液)中不溶性微粒大小和数量的检测。
微粒检测仪应用在药品检测中，采用光障碍技术检查静脉滴注用注射液(装量为100 mL以上者)中的不溶性微粒，每1 mL中含10 μm以上的微粒不得超过25粒，含25 μm以上的微粒不得超过3粒。
4. 粒子计数器校准规范
以比较普遍的H13高效过滤器为例： （H13一般是指针对0.3um尘埃粒子，去除率99.97%-99.99%） 1、按照过滤器等级来设定报警通道，H13就把报警通道设置在0.3um 2、按照过滤器去除率来设定报警值，一般设置在10颗至12颗。
3、把粒子计数器的采样方式设置成无间隔连续采样。4、要打印数据的就把打印机设置为手动，不要打印的就关闭自动打印。影响测量精度的因素主要有以下几点： 1、粒子计数器自身的精度和响应速度，本人只推荐PMS、MetOne和Lighthouse三个品牌的仪器。2、检漏必须使用与仪器配套的扫描头，不合适的扫描头会影响仪器流量，并影响数据的准确性。3、扫描距离应在过滤器过滤面下方2cm左右，距离过小容易碰到过滤器，污染仪器，距离过大就影响数据。4、扫描头移动的速度不能太快，否则同样影响数据。1200*600的过滤器扫描整个过滤面至少要用3分钟。5. 液体颗粒计数器检定规程标准
您买的这个不是粉尘监测仪，买到的是粒子计数器。检测出来的数据意义是，小于0.3微米的颗粒数浓度有196338/L。如果需要检测质量浓度，可以检查一下有没有测量单位切换的选项设置，也可以找专门的粉尘质量浓度测试仪，您这个浓度不小，建议选择一款浓度范围大的设备，如科赛乐的粉尘仪浓度范围可以到250g/m3.
6. 液体颗粒计数器校准规范
一，PLC 的故障类型。
1，外部设备故障。
外部设备就是指与 PLC工作过程直接联系的各种开关、 传感器、 执行机构、 负载等。 这些设备发生故障,会直接影响 PLC 系统的控制功能。因此,维修 PLC ,首先要分清是外部设备故障,还是 PLC 本身故障。
2，系统故障。
1)系统故障是影响 PLC 系统运行的全局性故障。
2) PLC 系统故障可以分为固定性故障、偶然性故障。
3)故障发生后,可以重新启动使系统恢复正常,则就是偶然性故障。如果重新启动不能恢复, 而是需要更换硬件或软件, 系统才能够恢复正常, 则认为是固定性故障。
3，硬件故障。
PLC 硬件故障主要指 PLC 系统中的模板、电路损坏而造成的故障。
4，软件故障。
PLC 软件故障包含软件错误、操作错误等。 PLC 软件故障一般可以通过 PLC 本身 的自诊断测试功能或者软件来查看、检查。
二，PLC 控制系统故障率情况。
1) CPU 与存储器故障率占 5%。
2) I/O模块故障率占 15%。
3)传感器及开关故障率占 45%。
4)执行器故障率占 30%。
5)接线等其他方面故障率占 5%。
三，PLC 故障频发重点部位。
1)继电器、接触器。
2)阀门、闸板。
3)开关、极限位置、安全保护、现场操作的一些元件或设备。
4) PLC 系统中的子设备。
5)传感器、仪表。
6)电源、地线、信号线的噪声。
四，维修 PLC的基本先后顺序。
1，先动口再动手。
1)维修 PLC 时,不要立即直接动手,而是先询问故障发生前后的情况、故障现 象;
2)如果对生疏的 PLC 维修,应先了解其工作原理。
2，先清洁再维修。
维修 PLC 时,可以打开机子,首先进行清洁 PLC 。
3，PLC检查先外后内。
维修 PLC 时,先检查外部现象与原因,如果外部正常,则然后检查 PLC 内部。
4，先无电判断后通电判断。
首先在没有通电的情况下，先判断熔丝是否损坏、 是否不通电就可以判断出故障点。如果不能够判断出来,则再通电检查 PLC 。
五，PLC 系统维护与故障排除的基本流程。
总体诊断：可以根据总体检查流程图找出故障点的大方向,然后逐渐细化找出具体故障。
1，电源故障诊断。
如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。
2，运行故障诊断。
电源正常, 运行指示灯不亮, 则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运 行。
3，输入输出故障诊断。
1)输入输出是 PLC 与外部设备进行信息交流的通道;
2)输入输出是否正常工作,除了与输入 /输出单元有关外,还与连接配线、 接线端子，熔断器等元器件状态有关。
六，查找一般的PLC 故障的基本步骤。
PLC 维修时,插好编程器,并将开关拨到 RUN 位置,再根据下列步骤查找:
1)如果 PLC 停止在某些输出被激励的位置、状态(地方),一般是处于中间状 态,则查找引起下一步操作发生的信号,编程器会显示信号的 ON/OFF状态;
2)如果输入信号,将编程器显示的状态与输入模块的 LED 指示作比较,若结果不一致,则说明需要更换输入模块。更换模块前,需要先检查 I/O扩展电缆和相关连接是否正常;
3)如果输入状态与输入模块的 LED 指示一致,则比较发光二极管与输入装置的状态。如果两者不同,则需要测量一下输入模块。如果发现存在问题,则需要更 换 I/O装置、现场接线、电源等。否则,需要更换输入模块;
4)如果信号是线圈,没有输出或输出与线圈的状态不同,则需要用编程器检查 输出的驱动逻辑,并检查程序清单;
5)如果信号是定时器,并停在小于 999.9的非零值上,则需要更换 CPU 模块;
6)如果该信号控制一个计数器,则需要先检查控制复位的逻辑,再检查计数器 信号。然后检查、判断相关组件是否异常,需要更换