1. 颗粒炉引风机
出火原因如下
1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多;
2、锅炉进料过快，燃烧不充分;
3、未清理过炉灰;
4、使用时间久，烟管堵塞;
5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。
当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。
2. 颗粒炉引风机安装图
1.
首先,在去除锅炉引风机叶轮时,应选择合适的去除工具来使用。两套地脚螺栓,...
2.
所选厚度大于20mm的小钢板直径与叶轮中部圆锥形轴盘直径相同。有两个直径略大于锚...
3.
拆除过程中,首先拆除锅炉引风机的进、出水管和调风口,拆除机壳两侧带螺栓的侧板。电机另一侧...
4.
拆下锅炉引风机机壳,拆下电机和传动螺杆,用起重设备将传动装置向叶轮方向移动,...
3. 颗粒炉引风机停止工作
风机跳停原因:风机电器故障，风机轴承损坏，风机缺油，风机严重超负荷等原因。
4. 颗粒炉引风机是什么作用
包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。
绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质合金工具。
另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。
5. 颗粒炉引风机不开可以吗
1.燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;
2.打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;
3.将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
6. 颗粒炉引风机和助燃风机
石头能灭火。
燃烧需要三种要素并存才能发生，分别是可燃物如燃料、助燃物如氧气、以及温度要达到燃点。 燃烧三要素并称为火三角。
石头不助燃，石头可吸热降低可燃物的燃点，足量小颗粒石头有利于隔绝氧气。是否能单独，彻底扑灭要视具体情况，但有利于灭火。
7. 颗粒炉引风机图片
第一点、应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
第二点、煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高 。