1. h13超细化热处理
H13为热模具钢,为保证使用寿命,主要要求材料处理后具有较高的热疲劳强度.
淬火回火:650℃×35分保温后直升1020±10℃×30分加热油冷淬火,520-560℃试选温度回火1.5小时,回火2-3次,空冷,确保表面硬度为HRc48-53之间即可.
回火温度可经试验确定(与材质和淬火效果有关).三次回火最好,否则影响使用寿命.
氧化皮问题,黑皮总会有的,似乎不好去除.
2. H13热处理硬度
加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；
要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC
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硬度高的是回火温度比较高的
硬度低的则是回火温度不同造成的
3. H13超细化
淬火温度1020℃，第一次580℃回火，第二次560℃回火。
硬度HRC45~50之间。
减少变形的方法是：1、淬火前，必须保证H13做过超细化处理（或正火+等温球化）使组织达到均匀化，为最终淬火做好组织准备。
2、淬火时最好采用盐浴炉或真空炉设备。
油冷使温度达到马氏体转变的温度后（Ms≈340℃），及时进炉回火处理。
4. h12热处理工艺
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
5. h13 热处理
H13钢材热处理工艺
预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。 但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。
6. h13化学成分及热处理工艺
H13模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢。H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13热处理工艺决定的。
H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度。一般优质H13模具钢大都采用540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(Ar)在模具钢中发生转变而引起脆性。