1. 颗粒粒度检测方法
激光粒度仪作为一款利用衍射与散射理论检测物体颗粒大小的专业设备，激光粒度仪通过对颗粒的衍射或散射光在空间的分布散射谱，从而对被测样品的颗粒大小进行测量分析。由于激光粒度仪在使用操作过程中，受温度变化、介质黏度、试样密度以及表面状态等诸外界因素影响较少，因而在很多行业领域有着较多使用。激光粒度仪的使用步骤：
1、将仪器的主电源开关打开，在开启计算机的设备程序前需要预热仪器15到20分钟。2、将泵机以及超声波振动仪的开关打开，同时检查仪器设备的运行是否正常。3、设置泵机速度，样品的性质不同，泵机的速度也不同。4、根据需要开启超声波仪并确定强度。5、设定测试样品的光学参数、样品编号，然后采用二次水测定样品背景。6、加入分散好的样品，并将浓度控制在测试范围内，等到浓度稳定后开始测定粒度。7、收集并处理数据。8、测试结束后，将管道和样品槽中的溶液全部排除，同时用二次水9、对样品槽、管道进行清洗，以便下次测量。10、关闭电源，并将搅拌器用二次水浸泡
2. 颗粒度怎么检测
钢化玻璃颗粒度大的原因多数情况下和钢化压力过低和钢化玻璃出炉温度过低有关，玻璃加热不均匀需要调整钢化炉加热部分各区域的加热功率后检查是否有炉丝不加热，及时更换炉丝，或者可以通过提高钢化压力以及降低风嘴高度以及提高炉温或延长加热时间来调整玻璃的颗粒度。同时，风压太小也是造成钢化玻璃颗粒少的主要原因，可以适当加大急冷风压，注意风压太大造成玻璃在风栅段炸裂的几率加大也增加能耗，所以适合就可以了。
3. 颗粒粒径的测试方法
d10d30d60做颗粒分析试验，计算小于某粒径的试样占试样总质量的百分数、然后绘图在颗粒大小分布曲线上找，以小于某粒径式样质量占总质量的百分数为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在单对数坐标纸上绘制颗粒大小分布曲线。d10有效粒径，在分布曲线上小于该粒径的试样含量占总质量的10%的粒径、d60限制粒径在分布曲线上小于该粒径试样占总试样的60%粒径、d10分布曲线上小于该粒径的试样占总试样质量30%的粒径。
4. 颗粒物测试方法
颗粒度的测试原理：基于光电检测元件（光电二极管）工作特性为原理的一种自动计数器。当被测油液通过透光材料为基体的液流通道时，如果液流中没有颗粒污染度，前置放大器的输出电压为一定值；如果有颗粒污染度，检测光亮被遮住，接受光电二极管上的光亮减弱，前置放大器的输出产生一个脉冲。
这个电压脉冲与我们预设的电压脉冲的幅值反映了颗粒尺寸的大小（只是颗粒投影面积的大小，并不能真实反映颗粒物实际的大小）。由于在各个时间段及各个检测位置的颗粒尺寸分布是不均匀的，可将输出脉冲信号同时传输到若干个事先设定的阈值电路，就可以准确测量出颗粒尺寸分布及其分布数，国外产品大多也是此原理。使用此类方法，精度有保证。
5. 颗粒剂粒度检测方法
1、开机预热15-20分钟。
2、运行颗粒粒径测量分析系统。
3、向样品池中倒入分散介质，分散介质液面没过进水口上侧边缘，打开排水阀，当看到排水管有液体流出时关闭排水阀（排出循环系统的气泡），开启循环泵，使循环系统中充满液体，然后关掉循环泵。
4、点击“文件”“新建”选择合适的路径（如果之前已建有文件位置，可跳过这一步），然后再点“文件”“打开”找到刚才新建的文件夹打开。点击“设置”“测试信息”然后“保存”“退出”后输入样品名称后点击保存。
5、粒度分析仪打开循环泵，点“测试”按钮，然后在弹出框点击确定使测试软件进入基准测量状态；点击刷新，然后按“下一步”按钮，系统十秒后自动进入测试状态。
6、软件自动到测试界面后，关闭循环泵和搅拌，抬起搅拌，将适量样品（根据遮光比控制加入样品的量）放入样品池中，如有必要可加入相应的分散剂。
7、启动超声，并根据被测样品的分散难易程度选择适当的超声时间（一般为1-10分钟）；启动搅拌器，并调节至适当的搅拌速速，使被测样品在样品池中分散均匀。
8、启动循环泵，测试软件窗口显示测试数据，当数据稳定时，点击随机按钮存储测试数据。
9、数据存储完毕，打开排水阀，被测液排放干净后关闭排水阀，加入清水或其他液体冲洗循环系统，重复冲洗至测试软件窗口粒度分布无显示时说明系统冲洗完毕；如果选择有机溶剂作为介质时，要清洗掉粘在循环系统内壁上的油性东西。
10、对存储后的测量结果可以进行平均、统计、比较、和模式转换等操作。
11、粒度分析仪长时间不使用要切断总电源，用罩罩住仪器。
6. 颗粒粒度检查
主药含量的测定 颗粒剂外观的检查 粒度的检查 干燥失重 水分的检查 溶化性的检查 装量差异的检查