1. 冷焊接技术
应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理学中纳米尺寸下必须考虑的一种特殊效应。
原理
冷焊种类
冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如电动机漆包线的焊接等。
2. 焊接技术
1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。
2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。
3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3. 焊接加工
激光一般一开始是五块钱或者一点五块钱。价格定位和处理也不一样。现在价格从2分钱到1块不等。请继续提问。144元激光焊接1*1*0点3=1点。1元以上均按面积计算，即长乘以宽乘以高；正方形材料厚度不同。熔化池
因为不同的材料对光的吸收率不同，功率越大。1KW左右可以焊1个厚度的激光，所以生意还不错。激光焊接单位长度的平均成本是一个公司的总成本，贵的比便宜的多，而且功率密度分布比较均匀。
铝焊接加工价格一般60元左右
还要看产品结构和要求，外观件就要高点一般正常的1.5到2倍的价格，各地价格也不一样。
4. 最新焊接技术
1焊接技术与工程专业就业方向
焊接技术与工程专业毕业生可在机电、石化、汽车、轨道交通、航空航天、能源等领域从事焊接工程或其它材料加工方面的技术研究、产品设计与研发、生产运行管理、经营等方面的工作，或在高等院校及科研院所从事教学科研工作。
2焊接技术与工程专业
焊接技术与工程是一门普通高等学校本科专业，属材料类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，焊接技术与工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。
焊接技术与工程专业以培养具有焊接专业背景、掌握焊接技术与工程系统理论基础知识和焊接结构制造的专门知识与关键技术的卓越工程师为目标，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力。
5. 电子焊接技术
常用的电子焊接工具有：电烙铁（焊台）、热风拆焊台（热风枪）、数字万用表、 吸锡器、防静电镊子、剪钳 、螺丝刀套装等；耗材有： 酒精瓶（清洗剂）、助焊剂、锡丝（锡条）、电烙铁头、防静电手（指）套等。
6. 焊接技术与工程
焊接技术与工程专业是一门集材料学、工程力学、自动控制技术的交叉性学科，教学以培养多学科知识的综合运用为基础，进行工程师的基本训练。
主要培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识，具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力，能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才。
7. 电焊技术焊接
焊条电焊小常识
一，概述
随着工业生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为一门独立的学科，其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法，焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态，熔滴在气、渣联合保护下进入熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
二，焊条电弧焊的焊接常识
1，焊条电弧焊的焊条按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。
2，焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性，最好以恒流加“外拖”特性电源，能保证电弧燃烧稳定；而不宜采用恒压外特性电源，因其在弧长波动时焊接电流波动较大，使电弧不稳。
3，焊条电弧焊中仰焊是最难的，正确的操作方法是：采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流；多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。
4，横焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过度形式进行焊接，多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，进而形成良好的焊缝；不这样的话，熔化金属在重力作用下发生流淌，进而引起上侧产生咬边，下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷，成形恶化。
5，立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式，使用较小的电流进行短弧焊接，通常普通焊条是从下往上焊接，向上移动的速度要均匀；也有专门的下向焊的焊条。
6，角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65～80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相同，在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度，以保证焊缝成形良好；如角焊工件方便翻转，一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移，容易引起两板温差大，产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良。
7，引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对焊缝端头（接头）进行必要的预热，或适当摆动，待形成熔池后再将电弧缩短至2～4mm，开始正常焊接；焊接重要结构时，应制作起（收）弧板，进行起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态，容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
8，在一般焊接过程中（除铸铁焊补有时须拉长一点弧长），电弧长度应小于活等于焊条直径，即采用短弧焊接，特别是采用碱性焊条是，一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。
9，焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。
10，薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。
11，通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。
12，收弧时要注意填满弧坑，常用的焊缝收弧方法有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊接表面的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，而且使收尾处强度减弱，并易造成应力集中或形成弧坑裂纹。
13，引弧方法一般有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。否则，如果引弧动作太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧，可能起弧后又熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时间短路，使得焊条过热发红，造成药皮脱落，也建立不起稳定电弧。
14，对于大间隙一般采用三点焊接法，并注意焊道的焊接顺序。除了铸铁镶块焊补外，绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物，因为必然会产生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。
15，直流电弧最大的缺点是会发生电弧磁偏吹，造成电弧不稳定，严重时根本无法焊接，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生磁偏吹的措施有：使用交流电源焊接、正确选择电缆线接入位置、调整焊条角度、减少接头间隙采用短弧焊接等。
16，薄板焊接要采用直流反接。在选择焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定，一般为获得较大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接时为防止焊件烧穿，宜采用直流反接。
17，碱性焊条应采用直流焊接（部分可交直两用）。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多、焊缝成形不良。因此，采用碱性焊条焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。
18，对于焊件厚度大于6mm，为了焊缝有效厚度、焊透、改善成形，一般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并进行多层焊或多层多道焊。
8. 现代焊接技术
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他
热塑性
材料如塑料的制造工艺及技术
。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成
熔池
，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧
、激光、电子束
、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤
、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。