1. 冷弧焊机价格
可以焊钢轨
采用ZX7-400型弧焊机,直流反接。选Φ3.2mm、Φ4mm的E5016（506焊条）电焊条,随用随取。
1，施焊
①用焊机将钢轨焊接区域预热至200℃左右,立即定位焊,随后用3.2mm焊条,焊接电流130~140A进行第1层的焊接。
②焊接顺序为先焊“底宽”位,后焊“腰厚”位，然后再焊“头高”位,“底宽”位与“腰厚”位须两名焊工同时对称焊接,以减小焊接应力,防止裂纹的产生。
③每焊完一层要认真清渣,并锤击焊缝。注意运条手法,防止夹渣缺陷的产生。
④除第1层焊缝外,其余各层均采用Φ4mm的E5016电焊条,焊接电流160~180A,直至将坡口填满,并高出钢轨平面2mm左右,不得有咬边缺陷。
⑤最后对“底宽”位与“头高”位进行封底焊。
2,焊后处理
①将焊缝两侧200mm处加热到600℃左右,立即用干燥石灰覆盖加热区,进行缓冷。
②冷却后,将钢轨“头高”位焊缝磨平,安装使用，即完成焊接任务。
2. 冷焊机的价格
工件不变形.不留焊接痕迹.不咬边.不改变工件本身的硬度.耐磨.耐热.耐腐蚀性等物理属性.可以抛光镜面.蚀纹及雕刻.工序相比普通焊机，无需预热、后期无需退火
焊接温度低：不会影响母材，不易变形和咬边，非常适合精细焊接的操作。起弧精准，热影响区域非常小，焊后不会出现大区域的高温变色情况。
操作简单：不用花高价钱请专业的焊工师傅节省人工成本。
高频脉冲连续点焊可以更好的把握焊点位置，比拉焊的效果更准确、美观。
适用范围很广：一般常用的金属和一些金属合金都可以进行焊接
3. 冷弧焊机全套价格
三相异步电动机定子绕组拆除方法：
1、 冷拆法
冷拆法就是把线圈的一端割断，用钳子夹住导线并拉出来。用这种方法拆除绕组，铁芯槽内比较干净，不需要花很多时间清槽。冷拆时先准备去除槽楔的工具，如手锯和钢铲，然后将錾子口的一个平面贴着定子铁芯槽的端面，用锤子敲出錾子，切断个绕组线圈端部，最后再用钳子夹住导线逐个从槽中拉出。
2、 热拆法
热拆法就是把要拆的旧绕组加热，待绝缘软化后再拆。通常采用以下3种方法；
1、 烘箱加热法。将电动机定子放入烘箱中，以100-150℃的温度烘0.5-1h后取出，拆出槽楔，然后剪断定子绕组各个线圈的端部，用钳子从另一端将导线逐个拉出。如果槽楔，然后剪断定子绕组各个线圈的端部，用钳子从另一端将导线逐个拉出。如果槽楔不容易折出，可采用其他方法，将钢锯条压在槽楔上，然后将其慢慢敲打，把槽楔取出。
2、 通电加热法。将电动机转子抽出，用三相调压器对定子三相绕组通电，控制通入的电流为额定电流的2-3倍，待线圈发热软化后即可拆除。另外，也可将绕组由△接法改为ㄚ接法，间断施加380V电压进行加热；或将三相绕组串联接成开口三角形，间断施加220v电压进行加热。如果电源容量不足，可用单相降压变压器或单相交流弧焊机对一个或一组线圈通电加热。通电加热法适用于容量较大的电动机绕组的拆除，温度较易控制，但绕组中有短路或断路时局部线圈不能通电加热，就需要采用涂刷溶剂的办法使绕组绝缘溶解后才能拆除。
3、 火烧法。先将电动机定子立放在几块砖头上，然后在其内腔底下放入木柴，木柴燃烧使绝缘焦化。烧时火不宜过长，以烧焦绝缘为止。一般的经验是烧到定子绕组的槽楔能够自然燃烧时，即应少添木柴再烧几分钟就可以了。此法简单易行，但对于硅钢涂有绝缘层的大中型电动机不宜采用，否则会烧坏漆层，使铁芯损耗增大。
4. 氩弧焊机子价格
不是的。
冷焊机和氩弧焊的区别有：1、温度不同：冷焊机的焊接温度要低很多，而氩弧焊的焊接温度要高一些。2、性质不同：冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接；而氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。3、适用不同：冷焊机适用于修复缺陷，如针孔、气孔，毛刺、飞边等，而氩弧焊一般用于6～10mm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。
5. 冷弧焊机价格表
电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。目录工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。编辑本段焊接设备和材料1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。 （2）常用焊剂 焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。 施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。 “焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。 有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。编辑本段电渣压力焊触电事故原因及预防措施 一、电渣压力焊机二次空载电压触电事故分析 1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。 2、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。 3、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。 4、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。二、安全意识淡薄 1、将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能； 2、将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起到保护作用； 3、目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多，良莠不齐，有的产品质量很差，有的厂家没有测试设备，就投入生产、销售和使用，更谈不上3C认证，根本就没有保护功能；一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查； 4、用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间有3倍左右的冲击电流，为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能，当安全检查时再调回到待机（绿灯），这只是应付安全检查； 5、电源线没有根据电流选配，500型电焊机进线有的用4mm2、6mm2，而6mm2电线安全载流量只能达到50A电流，不到30min接头就发热并将设备烧坏； 6、电焊机容量和选用的防触电装置不相配套，存在安全事故隐患； 7、有两档粗调节的交流弧焊机，两挡状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。三、预防措施的探导 1、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。 2、电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求：（1）空载安全电压小于24V，能在任何潮湿场合都没有人身触电危险，确保操作人员的人身安全；（2）起动时间小于0.06s，对电渣压力焊作业根本没有起动响应时间；（3）起动灵敏度小于500Ω，对人体在任何潮湿场合接触二相电时不会起动达到安全保护；（4）待机延时时间小于1s，当二次空载电压80V时，在1s内降至小于24V，有效防止人身触电死亡危险。以上4条都是有效防止电渣压力焊机二次空载电压伤人的科学依据。用户在选购时一定要购买有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置。 3、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。 4、现场安全监理人员对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机，必须安装弧焊机防触电装置才能进行作业，同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定，没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。并不定期的对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V。四、焊接缺陷及消除措施 1 轴线偏移 ○1、矫直钢筋端部；○2、正确安装夹具和钢筋；○3、避免过大的顶压力；○4、及时修理或更换夹具。 2 弯 折 ○1、矫直钢筋端部；○2、注意安装和扶持上钢筋；○3、避免焊后过快卸夹具；○4、修理和更换夹具。 3 咬 边 ○1、减少焊接电流；○2、缩短焊接时间；○3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 4 未 焊 合 ○1、增大焊接电流；○2、避免焊接时间过短；○3、检修夹具、确保上钢筋下送自如。 5 焊包不匀 ○1、钢筋端面力求平衡；○2、填装焊剂尽量均匀；○3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 6 气 孔 ○1、按规定要求烘熔焊剂；○2、清除钢筋焊接部位的铁锈。○3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 7 烧 伤 ○1、钢筋导电部位除净铁锈；○2、尽量夹紧钢筋。 8 焊包下淌 ○1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；○2、避免焊后过快回收焊剂。 注 ： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4° 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。五、电渣压力焊、接头质量检验 1、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 （1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 2、外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4度。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3、拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结构有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结构，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
6. 冷氩弧焊机多少钱一台
瑞凌佳能智能电焊机一般普通焊机三到六百块，氩弧焊机1000元左右起。焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电。