1. 注塑机冷料
（1） 工艺条件控制不当。应适当调整。
（2） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（3） 流道和浇口截面太小。应适当加大。
（4） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（5） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（6） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（7） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
2. 注塑机冷料嘴
在控制面板里找,显示温度的项目里面,有一段,二段,三段,射嘴等等,射嘴项目下就是射嘴温度,〖﹡〗％你这个应该是调温度上下限的,或者是显示温度是低与设定的温度或高与设定的温度的. 看你用什么料,一般150以上。
3. 注塑机冷料是什么
解决办法1，提高熔体温度。
2，提高热流道浇口位置温度。
3，增大注塑机的螺杆松退程度，避免熔体溢出。
4，在模具结构允许的情况下增设冷料井。
5，在性能允许的情况下，减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。希望我我说的这个答案能够对你有帮助
4. 注塑机冷料斑怎么处理
PP添加碳酸钙后，表面有缺陷的原因如下：
1、碳酸钙不够细，建议增加加入碳酸钙目数；
2、混合不充分，建议使用专业反应釜搅拌；
3、干燥不充分，建议延长反应时间。PP材料添加碳酸钙的目的主要是为了提高PP的韧性，也有降低成本的原因。PP材料：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
5. 注塑机冷料怎么调
处理方法如下
提高喷嘴部位的温度。
降低储料背压，设置储后射退，射退位置不宜过大，一般情况下在10左右。
分段射胶，降低第一段射胶的速度。
修改模具，使浇口垂直于型腔的长度方向。
6. 注塑机冷料结束没打干净
答：pc注塑不满解决办法:1.对于注塑材料增加熔体的流动性；减少再生料的添加；减少原材料中的气体分解。2.对于模具设计浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化；增加浇口数量，减少流程比；增加流道尺寸，减少流动阻力；排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象；增加排气口的数量和尺寸；增加冷料井设计，排出冷料；冷却水道的分布要合理，避免造成模具局部温度偏低。
7. 注塑机冷料井
1. 机台方面
射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
2. 模具方面
制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
模具的冷却、加温系统要保证各部分的温度一致。
浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。