万泽锦达泥浆泵(工业泥浆泵)

海潮机械 2023-01-24 19:30 编辑:admin 123阅读

1. 工业泥浆泵

泥浆泵主要的两个性能参数是排量和压力,排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取,可以取得底地下的泥浆。   

污水泵主要是用于工业污水、生活污水的处理,在环保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有带有切割轮的污水泵的,这样的污水泵就可以切碎污物,然后再把污水抽取干净。   

泥浆泵是是一种宽泛的泵的一个通俗概念,不同的地域,习惯,最终涉及的泵型不会一样,这里主要介绍石油钻井领域的所应用的泥浆泵。这样的泥浆泵在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。   

污水泵属于离心杂质的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

2. 专业泥浆泵

水泵嗡嗡响电机不转首先可以从“嗡嗡”的声音上判断出来是电源缺相还是水泵或者电机卡死了。电源缺相的“嗡嗡”声相对比较大一些且带点嘶哑,伴随着有振动。如果是水泵或者电机卡死了,“嗡嗡”声相对小且脆一些。如果从声音上判断不出来,本着维修从简的原则。

1. 在不启动水泵的情况下,用万用表交流电压档测量接触器输入端三相电源是否正常。如果电源正常再用万用表欧姆档在热继电器的输出端测量电机定子线圈的电阻。假设测量出有一相开路了。也就是断线不通了则进行下一步检查。

2. 打开电机接线盒盖,还是用万用表在电机接线柱测量三相电阻。以此来判断是电线断了还是电机内部线圈有开路现象。

3. 在以上检查都正常时,打开电机风叶罩。盘一下风叶看看电机轴是否能转动。不能转动再进一步检查水泵叶轮是否卡死以及电机有没有卡死。

3. 化工泥浆泵

污水泵主要是用于工业污水、生活污水的处理,在环保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有带有切割轮的污水泵的,这样的污水泵就可以切碎污物,然后再把污水抽取干净。

泥浆泵无切割叶轮,多用于抽泥浆。泥浆泵主要的两个性能参数是排量和压力,排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取,可以取得底地下的泥浆。

4. 工业泥浆泵间隔多久加注黄油

水泵的五种故障排除方法:首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。

三、配套动力电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意: 因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。

四、流量不足

这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

五、水泵发热

原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。

六、剧烈震动

主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因,并不是全部原因,实践中处理故障,因实际分析,应遵循先外后里的原则,切莫盲目操作。

七、流量不足

这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

八、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5

5. 泥浆泵泥浆泵

相比污水泵泥浆泵就没有切割叶轮,一般多用于抽泥浆。泥浆泵的性能参数主要有两个,一个是排量,一个是压力,排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取,可以取得底地下的泥浆。 如果水中含有沙石杂质则选用污水泵,在水比较干净的时候可选择普通的水泵。污水泵和清水泵,都有液上泵和液下泵(潜水泵)两种泵。潜水泵与污水泵的区别在于潜水泵使用方便,直接放入里不用向泵里灌水,可用软管联接,在临时取水里比较方便。液上泵吸管必须采用硬管联接,还要安装低阀,初次安装使用需要用水灌满水泵,常做固定使用。  清水泵不能用来排污水,而污水泵可以排污水,也可以排清水泵,不过排清水时效率会低些;两者的区别主要在叶轮的构造上,清水泵采用闭式叶轮,而污水泵采用的是开式叶轮,以便排污时防堵。   一般水泵只要正常出水,就基本无故障。单相水泵的常见故障是电容的损坏,有电流但比正常时大而且不能启动运转。三相水泵只要三相电流均衡平稳,接线正确也就基本无故障。一般判断水泵故障就是测定它的电流值、静态直流电阻值、绝缘电阻值。

6. 工业泥浆泵有哪些产品

)按使用部门分 有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵 )和特殊用泵等。

(2)按用途分 有水泵、砂泵、泥浆泵、 污水泵、污物泵 、井用泵 、潜水电泵 、喷灌泵、家用泵、消防泵等。

(3)按动力类型分 有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。

(4)按工作原理分 有离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵、射流泵、容积泵( 螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵。