1. 破碎机圆锥衬板
当圆锥破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确；如中心不对，在运转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65-80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流；浇铸时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间﹙不预热﹚，采用在接触表面上涂一层机械油的办法，然后利用专用工具进行浇铸；浇铸后，将衬板的紧固螺栓再扭紧一遍。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。更换破碎圆锥衬板：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
2. 旋回破碎机衬板
ME公司总部位于美国明尼阿波利斯市，专注于矿物加工的全方位解决方案，并在美国、智利、中国和墨西哥都有自己的铸造厂。ME公司成立于1917年，最初主要活动于农业、矿业和工业炼钢。1960中期ME是钢铁铸件制造企业在铁路，公路建设，采矿，高压阀门用机械的主要供应商。
1967年，公司进行了首次磨机衬板，这是成功的，导致其战略上的改变：公司决定集中精力，专注于影响力和选矿用耐磨耐磨零部件的制造，特别是耐磨衬垫和旋回破碎机凹面。
3. 圆锥破碎机衬板寿命
球磨机衬板一般是耐磨钢板加工的耐磨衬板，像JFE-C400、JFE-C450、DILLIDUR 400V等高强度耐磨钢加工的耐磨衬板，耐磨性能都十分优越，使用寿命更长。想要节约时间，当然要先准备好备用的耐磨衬板，一般会准备2套以上。安装的话，要找专业的人员或者熟练的工人，严格按照球磨机的安全使用说明来安装。
4. 单缸液压圆锥破碎机衬板
高锰钢材质。
高锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。
5. 破碎机圆锥衬板图片
1. 过滤器堵塞
2. 油温低，油泵不好用
3. 破碎机底盖漏油或者球面轴承座环槽油过多
4. 油管或者破碎机内部油路堵塞，
5. 冷却器不起作用，出来的油温超过45℃
6. 安全阀失灵，给油压力太大。
7. 给矿不均或过多，给矿中粉矿过多
8. 破碎物料含有其他金属等杂质进入破碎腔
9. 破碎机动锥或者定锥衬板松动，或者振动剧烈
10. 轴承或球面轴承损坏，轴承接触面不足，. 大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦
以上10点都可能会造成圆锥破跳闸问题，可以逐一排除，进行设备调试。
6. 破碎机衬板图片
一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。 常用衬板材质为锰钢、铬系合金钢、稀土耐磨钢等 无论是高锰钢还是中铬合金都具有质地坚硬，耐磨，耐腐蚀，不生锈的特性。 锤头建议使用高锰钢。
7. 破碎机衬板结构图
颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业。
8. 破碎机圆锥衬板怎么安装
圆锥破工作的环境比较恶劣，在破碎物料的过程中会产生大量的粉尘，假如防尘做不好会影响圆锥破的工作效率，破坏设备的润滑系统，使得设备的寿命变小，所以防尘做好是非常重要的，我们来看下常见的四种防尘装置。
一、水封防尘装置，这种防尘装置是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机工作时，球形圈把粉尘挡住，使其落入水中，水封水由进水管流入给水槽，待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽，从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。
但是，由于粉尘的飞物，密封水位有限，球形圈不可能插入较深的水中，在破碎锥的摆动下，一部分球形圈脱离水面，至使一部分小颗粒的粉尘通过碗形轴承进入润滑系统，从而使油质变坏。
二、胶圈副—水封防尘装置，根据圆锥驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副，把锥形胶圈安装在碗形轴承架上，把筒形胶圈安装在圆锥驱体上，并保证胶圈副在任何方向都紧密接触。在破碎机工作时，筒形胶圈随破碎机一起转动和摆动，而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下，始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差，使得极少部分粉尘进入水槽中。因此，还须使用水封防尘装置。
这种防尘装置实质上是两道防尘，胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性，目前这种橡胶板还很难找到。采用普通橡胶板或V带，使用寿命很短。
三、水封—毛毡防尘装置，选择厚度为的工业毛毡，在碗形轴承架回油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损。
这也是一种两道防尘装置，在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已落入水中，一部分细粒粉尘飞起进入此处，被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入润滑系统中。这种方法简便，密封效果好，使用寿命长。经实践验证，在使用几个月后，碗形轴承内很干净，无细砂和粉尘，润滑油质基本上无变化，毛毡完好无损。
四、泡沫防尘装置，先把碗形轴承架上的防尘圈卸掉，并把环形回水槽清洗干净，然后选择适当厚度（一般比水槽宽度大10~20mm）的泡沫迥料，割成“口”形，其高度要保证有20~30mm的伸缩量，用“ 胶”固定在回水槽中即可。当圆锥破(www.sbmyuanzhuipo.net)运行时，它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈，从而避免了粉尘进入的可能性。
这种方法的缺点是：由于工作时有大量的粉尘进入泡沫塑料中，从而使泡沫塑料硬化，弹性降低而失去了防尘作用，所以使用寿命短。
9. 粉碎机衬板
粉碎机常见问题以及解决办法粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。电机转子与粉碎机转子不同心。可左右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证个轴头同心。粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同情况处理。
①更换或装配锤头时，转子未很好平衡。装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过，单个锤头的重量偏差不得大于㎏。按要求选择锤头重量，使每排锤头的总重量与相对应的锤轴上锤头总重量符合要求。二煤矸石粉碎机内部产生敲击声①机腔内进入不能破碎异物。②衬板紧固件松弛，锤头敲击在衬板上。③锤头或其它部件断裂。停车后，清理破碎腔。检查并紧固衬板。更换断裂另部件。三煤矸石粉碎机轴承温度过高①润滑油不足。②润滑油脏污。③轴承损坏。四煤矸石粉碎机轴承座螺丝松动。①加注润滑油②清理轴承，更换润滑油。③更换轴承。④校正紧固轴承座。五煤矸石粉碎机机器或电机声音异常，生产量减少的原因和解决方法电压过低。下料不均。电机或粉碎机轴承出现问题。物料粘壁严重。锤轴退出一边。解决方法保证电压，电缆线须符合要求。均匀布料，适量不得过多。停机检查轴承。清理机腔内壁。