1. 圆锥破碎机的机械故障和处理
一般来说，这是其中的转子出现了故障，适当添加垫片即可。
雏形电机的制动原理：
特种电机，属于自制动异步电动机。结构形式有旁磁式，杠杆式，锥形转子式三种，锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。一般此种电动机没有单相的
2. 圆锥破碎机的机械故障和处理方法
1. 过滤器堵塞
2. 油温低，油泵不好用
3. 破碎机底盖漏油或者球面轴承座环槽油过多
4. 油管或者破碎机内部油路堵塞，
5. 冷却器不起作用，出来的油温超过45℃
6. 安全阀失灵，给油压力太大。
7. 给矿不均或过多，给矿中粉矿过多
8. 破碎物料含有其他金属等杂质进入破碎腔
9. 破碎机动锥或者定锥衬板松动，或者振动剧烈
10. 轴承或球面轴承损坏，轴承接触面不足，. 大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦
以上10点都可能会造成圆锥破跳闸问题，可以逐一排除，进行设备调试。
3. 圆锥破碎机的机械故障和处理师带徒
圆锥破碎机在润滑的过程中润滑油存在问题，如有杂质、失效、不符设备的需求等因素导致圆锥破碎机设备得不到良好的润滑；另一方面，由于操作人员在进行润滑时，投入的润滑油过，加油量过大，使摩擦力矩增大，或都润滑油量过少，完全起不到润滑的效果等，这些都是因设备润滑不到位而导致圆锥破碎机主轴抱死的直接因素。
4. 圆锥破碎机的机械故障和处理跳闸
具体原因如下:
1、开关选择过小，导致开关过热引起跳闸。
2、电机热短路漏电，工作温度上升后导致漏电跳闸。
3、开关接线松动，接线柱发热，热传导到开关内部导致跳闸。
振动电机维护保养
1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容：清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患；打开电机，清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。
2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。
3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
4、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合，再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。
5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。
在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加保养维护次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。合理的使用，勤快认真的保养维护才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。
5. 圆锥破碎机常见故障及维修
1、油箱内润滑油过脏，使用时间过长。
2、鼓风机运转不正常，空气滤芯更换不及时。
3、配重护板磨损严重。
4、破碎机运行电流设置不合理。
5、冷却强度不足。
6、动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重。
7、水平轴轴向游隙过小或传动轴内外衬套发生磨损，导致接触面不规则。