1. 煤气导气泵
液化气导气泵原理
液化气减压阀的高压腔与连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关
液化气倒气的窍门是直接用胶管将两瓶相连，阀门同时打开就行了，但是这种倒气只能倒一半，当空瓶和满瓶都装的差不多了就无法继续倒气了，还有一种更加彻底的倒气方法即是满瓶上下颠倒。倒气是用了气体压强的原理和液位差的原理，满瓶压强大，空瓶压强小，满瓶液化气先变成气态然后通过胶管进入空瓶，但是这种方法只能倒少量，想要提高倒气效率则需要把满瓶上下颠倒，这就需要好的倒气工具了。
2. 液化气导气泵
压差不够，导罐就是同压下，液体流动想流的快点，满罐在上倒置（不能倒置平放适合液体流动就好），空罐在下，便于液化后的石油气流动
3. 煤气抽气泵
不需要。
煤气站的充气程序是这样：充气管三联通，一头带阀门连气站的蓄液灌，一头带阀们连抽气泵，另一头连着放在磅上的煤气瓶。类似 Y 形状。打开抽气阀和煤气瓶的气阀，启动抽气机，把气瓶里的空气抽空。抽空完毕后，关上抽气阀，打开蓄气灌阀门，液化气液体流入煤气瓶中，够了斤两。关蓄气灌阀门，关紧煤气瓶的气阀，拆开连煤气瓶的气管，给煤气瓶打封条。
新瓶或用完了的煤气瓶，里头有没有空气，这一点我们不必担心。因为气站如不抽空，液化气液体很难灌入煤气瓶，即使能灌入，那煤气瓶里的空气倒泄入煤气蓄液灌。气站可吃不消。
4. 天然气抽气泵
1、乙炔瓶、氧气瓶之间的间距为5米；
2、乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间的间距为10米；
3、静电接地桩接地电阻不大于10欧姆；
4、设备管道动火前测爆、测氧分析数据： 可燃性气体爆炸极限＞4％，检测合格指标＜0.5％； 可燃性气体爆炸极限＜4％，检测合格指标＜0.2％； 氧含量检测合格指标为：19.5％～23.5％。
5、动火点周围下水井、地沟、地漏、电缆沟清除易燃物并封闭的最小半径为15米。
6、高处动火作业风力大于5级时应停止用火。
题外话：动火环境很复杂，又是下水井、地沟的、地漏的。最好有专业的可移动气体检测设备。最好带有便携可接收无线信号的设备。这样的话，现场一旦气体泄漏。可移动的探测器报警，发射的信号就能传输到工人的便携设备上。
国内具备可以移动的气体检测设备不多：德尔格、科尔康、霍尼韦尔、东方报警。
国外产品虽然也有无线但是他们考虑的是信息上传，更适合事后分析.时候调查。
而东方报警做的更多的是现场实时检测气体。如：GQB-200A7，A7P。
他是多气体检测：通过应用不同原理的传感器，可实现对可燃气体、有毒气体、O2、CO2、TVOC等100多种气体检测。选配四气体传感器，最多可同时检测四种气体如：可燃气、O2、CO、H2S等。
无线布控：本产品具有无线报警功能。将产品布置在危险源附近可实现50米半径内与RF-G3S无线联动，实时警示危险级别。
60小时无间断检测：采用9800mAh大容量锂电池，检测时间大于60小时（泵吸方式为30小时），选配15AH电源，工作时长可达100小时。
泵吸监测：可选配EP-40防爆抽气泵，实现现场连续，泵吸式监测.(最远长达50米)。用于密闭空间、井下、高空等，难以进入区域的监测。
多级报警：提供三种报警级别，支持优先级设置。
5. 导气泵配件
气泵阀门漏气的原因：
1、气缸内壁划伤，由于一些气缸没有做硬质氧化，开关次数多了造成气缸内壁磨损，进而造成活塞O型圈破损，导致气缸内部串气。
2、汽缸的轴上下部漏气，这是由于轴与气缸的配合过大，造成密封圈容易磨损，另外是气缸上下轴孔加工光洁度不够，开关多次以后密封圈磨损漏气。
3、汽缸的排气孔漏气，这是因为气嘴孔钻的过深，直接钻透气缸，导致A缸和B缸气路相通漏气。气缸内部串气也导致排气孔漏气。
4、汽缸上的电磁阀漏气，一是电磁阀直接漏气，二是由于汽缸上安装电磁阀位置密封圈损坏。
5、还有另外一种情况也可能使汽缸漏气，即汽缸上安装孔钻的过深，导致气缸内孔和外部联通。
6、三连件漏气。