1. 气动O型球阀
1结构长度参照GB12221标准，查得结构长度为241±2mm
2法兰标准参照GB9113标准
3最小壁厚参照GB/T12224标准，查表得出最小壁厚为5.6mm，取6mm
4电动装置与球阀的连接尺寸按GB/T12223规定
5阀杆端部尺寸参照JB1743标准
6填料，填料垫参照JB/T1712标准
止推垫材料为聚四氟乙烯
7填料压盖参照JB/T1708标准
8球体参照JB1744标准
左阀体与右阀体通过螺栓连接，中间置有失火安全型缠绕式垫片，由金属和PTFE组成，
中法兰螺栓的有效截面应大于管道连接法兰上螺栓的有效截面
浮动球阀的球体是浮动的，由两个阀座支承，在介质压力的作用下，球体本身能产生一定量
的位移，并紧紧压在出口端的阀座密封圈上，保证出口密封；如果标准要求为进口端密封，
就要设计成带活动套筒阀座，阀座背面有预紧弹簧的浮动球球阀。
浮动球阀的结构简单，密封性能好，由于球体所承受的工作介质压力全部传给了出口端阀座
密封圈，因此，这种结构只适用于中、低压阀门。
浮动阀的缺点是，组装时预紧力不易控制，而且需要不同厚度的垫片来调整，组装困难，制
造精度要求高，同时操作力矩也较大
聚四氟乙烯适用温度：
-:℃，耐热耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体，但不适用于高压，强度不高196200
PTFE（摩擦系数较小，耐腐蚀性能好，强度较低，易变形，一般适用于中低压力级的球阀，
使用温度建议小于等于150℃）。
?参考《实用阀门设计手册-陆培文》
PN1.6MPa,DN80，电动驱动装置力矩为100N M
2. 气动o型球阀手动怎么开
水管球阀上的“O”代表开意思，“S”表示关的意思。 亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3. 气动o型球阀的样子
一、二者的区别： 1、气开阀 主要用于一般物料输送流量或压力调节 2、气闭阀 主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是避免设备内由于通道被阻, 压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求!。
二、选择二者类型需要考虑的因素： (1) 阀芯形状结构 主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2) 耐磨损性 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。(3) 耐腐蚀性 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。(4) 介质的温度、压力 当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。(5) 防止闪蒸和空化 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
气动球阀（又称两位阀或开关阀）可以分为气开阀与气关阀。顾名思义，气开阀是指用仪表空气向执行机构内充压时，阀门开启；当执行机构将其内的仪表空气卸掉时则阀门关闭。气关阀则反之。之所以有这两种开启方式，是因为工艺系统有时会发生气源故障断掉的情况，此时根据工艺流程的需要，有的阀要开（如切断阀），有的阀要关（如放空阀），这样设计人员就在流程设计时根据需要而采用气开阀或气关阀。
根据膜头气源进气位置和刻度牌的开关标识来综合判断，比如气源从膜头下侧进气，刻度牌的关字在上侧，则此阀就应该是气闭，若不是则为气开。
1、气开型(Air toOpen)调节阀是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close FC)。
2、气闭型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。在没有输入空气时，阀门全开。故有时又称为故障开启型(Fail to Open FO)。气动调节阀的气开或气闭，通常是通过执行的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
3、气开气闭的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀。
4. 气动o型球阀结构
O形球阀由阀体、球体、阀轴、密封环、填料、压板等零部件组成。 执行机构由气、活塞、齿轮型、输出轴、气缸盖、轴承、导向环、活塞轴瓦、调整螺栓、 “O”型圈等主要零部件等构成。
5. 气动o型球阀调节
行程不到位——重新调整行程；阀体故障——检查、维修、跟换。气动调节阀由气动执行器和调节阀组成，气动执行器接受控制系统的DC4-20MA信号，驱动调节阀阀芯动作，调节工艺装置的流量，压力，温度。在使用中有时会出现关闭不严情况，下面对其进行具体分析。
1.气动执行器输出力不足。气动执行器作为带动调节阀阀芯动作的动力部分，其输出力要大于阀门关闭时需要的力，否则就会关闭不严，被介质压力把阀芯顶开，造成内漏现象发生。所以选型时必须要核实工艺管路的压差值，确保气动执行器有足够的输出力关闭阀门。
2.气开式调节阀薄膜执行器的弹簧刚度不够。气开式薄膜调节阀是依靠弹簧力量来关闭阀门，打开时需要的驱动力较小，关闭时需要的力量要大些，要克服调节阀前后的压差，当弹簧的力量不足以克服压差力时就会出现关闭不严的情况。需要更换刚度大的弹簧来解决，例如原来的弹簧范围是20-100KPa，就要更换为40-200KPa或80-240KPa。
3.调节阀选型不对。不同种类的调节阀允许压差是不同的，套筒调节阀和双座调节阀比单座调节阀允许压差大，角行程的V型调节球阀和偏心旋转阀允许的压差会更大些。在压差比较大的工况下，合理选型就是非常重要的。
4.调节阀内部有杂质，异物造成卡阻。需要拆开调节阀的阀盖，取出阀芯，进行清洗，密封面损伤的要重新研磨，装配好即可。调节阀入口最好配有过滤器，可以降低类似情况发生。