1. 全压力式储罐
液化烃储罐成组布置的要求如下：
（1）全压力式或全冷冻式罐组内的储罐不应当超过两排。
（2）每组全压力式储罐的个数不应当多于12个。
（3）储罐材质不能适应该罐内介质最低温度时，不应当布置在同一罐组内。
（4）全冷冻式储罐应当单独成组布置。
（5）不同储存方式的储罐不得布置在一个罐组内。
（6）罐组周围应当设环形消防车道。
（7）相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应当小于16m。
（8）两排卧罐的间距，不应当小于3m。
（9）全冷冻卧式液化烃储罐不应当多层布置。以免某一层液化烃储罐发生泄漏时直接影响其他层液化烃储罐的操作及安全。
2. 全压力式储罐厂家
石油化工企业设计防火规范>把液化烃储罐分为两类,“全压力式储罐”和“全冷冻式储罐”, 没有“半冷冻式储罐”。
3. 全压力式储罐为什么要注水
依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：
一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
二、特种作业人员未持证上岗。
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。
十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
4. 全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的
一、 防火堤、防护墙的一般规定
1 、防火堤、防护墙的选用应根据储存液态介质的性质确定。
2 、防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。
3 、防火堤的防火性能应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、《石油储备库设计规范》GB50737、《石油库设计规范》GB50074、《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关规定。
4、 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
5 、防火堤、防护墙内场地宜设置排水明沟。
6 、防火堤、防护墙内场地设置排水明沟时应符合下列要求：
1 ）沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤内堤脚线的距离不应小于0.5m；
2 ）沿土堤或内培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与土堤内侧堤脚线或培土堤脚线的距离不应小于0.8m；
3 ）沿防护墙修建排水沟时，沟壁的外侧与防护墙内堤脚线的距离不应小于0.5m；
4 ）排水沟应采用防渗漏措施；
5 ）排水明沟宜设置格栅盖板，格栅盖板的材质应具有防火、防腐性能。
7 、每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。
8、 防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m，高度大于或等于1.2m的踏步或坡道应设护栏。
二、油罐组的防火提布置
1 、同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规定：
1） 在同一防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的油品储罐（甲B类、乙类和丙A类油品储罐可布置在同一防火堤内，但不宜与丙B类油品储罐布置在同一防火堤内），当单罐容积小于或等于1000m³时，火灾危险性类别不同的常压储罐也可布置在同一防火堤内，但应设置隔堤分开；
2 ）沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内，单独成组布置的泄压罐除外；
3 ）常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布置在同一防火堤内；
4 ）可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐布置在同一防火堤内；
5 ）可燃液体的低压储罐可与常压储罐布置在同一防火堤内；
6 ）地上立式油罐、高位罐、卧式罐不宜布置在同一防火堤内；
7 ）储存I级和Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。
2 、同一防火堤内油罐总容量及油罐数量应符合下列规定：
1 ）固定顶油罐及固定顶油罐与浮顶、内浮顶油罐混合布置，其总容量不应大于120000m³，其中浮顶、内浮顶油罐的容积可折半计算；
2 ）钢浮盘内浮顶油罐总容量不应大于360000m³，易熔材料浮盘内浮顶油罐总容量不应大于240000m³；
3 ）外浮顶油罐总容量不应大于600000m³；
4 ）单罐容量大于或等于1000m³时油罐数量不应多于12座，单罐容量小于1000m³或仅储存丙B类油品时油罐数量可不限；
5 ）油罐不应超过2排，但单罐容量小于1000m³的储存丙B类油品的油罐不应超过4排，润滑油罐的单罐容积和排数可不限。
3 、立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m；建在山边的油罐，靠山的一面，罐壁至挖坡坡脚线距离不应小于3m。
4 、相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应有消防道路或留有宽度不小于7m的消防空地。
5 、油罐组防火堤内有效容积不应小于油罐组内一个最大油罐的公称容量。
6 、油罐组防火堤顶面应比计算液面高出0.2m。立式油罐组的防火堤高于堤内设计地坪不应小于1.Om，高于堤外设计地坪或消防道路路面（按较低者计）不应大于3.2m。卧式油罐组的防火堤高于堤内设计地坪不应小于0.5m。
7 、油罐组防火堤有效容积应按下式计算：V=AHj-（V1+V2+V3+V4） （3.2.7）
式中：V ——防火堤有效容积（m³）；
A ——由防火堤中心线围成的水平投影面积（㎡）；
Hj——设计液面高度（m）；
Vi——防火堤内设计液面高度内的一个最大油罐的基础露出地面的体积（m³）；
V2——防火堤内除一个最大油罐以外的其他油罐在防火堤设计液面高度内的体积和油罐基础露出地面的体积之和（m³）；
V3——防火堤中心线以内设计液面高度内的防火堤体积和内培土体积之和（m³）；
V4——防火堤内设计液面高度内的隔堤、配管、设备及其他构筑物体积之和（m³）。
8、 防火堤内的地面设计应符合下列规定：
1 ）防火堤内地面应坡向排水沟和排水出口，坡度宜为0.5%；
2 ）防火堤内地面宜铺设碎石或种植高度不超过150mm的常绿草皮；
3 ）防火堤内地面应设置巡检道；
4 ）当油罐泄漏物有可能污染地下水或附近环境时，堤内地面应采取防渗漏措施。
9 、防火堤内排水设施的设置应符合下列规定：
1） 防火堤内应设置集水设施，连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应采取安全可靠的截油排水措施；
2 ）在年累积降雨量不大于200mm或降雨在24h内可渗完，且不存在环境污染的可能时，可不设雨水排除设施。
10 、油罐组防火堤内设计地面宜低于堤外消防道路路面或地面。
11 、油罐组内的单罐容量大于或等于50000m³时，宜设置进出罐组的越堤车行通道。该道路可为单车道，应从防火堤顶部通过，弯道纵坡不宜大于10%、直道纵坡不宜大于12%。
12 、油罐组内隔堤的布置应符合下列规定：
1 ）单罐容量小于5000m³时，隔堤内油罐数量不应多于6座；
2 ）单罐容量等于或大于5000m³且小于20000m³时，隔堤内油罐数量不应多于4座；
3 ）单罐容量等于或大于20000m³且小于50000m³时，隔堤内油罐数量不应多于2座；
4 ）单罐容量等于或大于50000m³时，隔堤内油罐数量不应多于1座；
5） 沸溢性油品油罐，隔堤内储罐数量不应多于2座；
6 ）非沸溢性丙B类油品油罐，隔堤内储罐数量可不受以上限制，并可根据具体情况进行设置；
7 ）立式油罐组内隔堤高度宜为0.5m〜0.8m，卧式油罐组内隔堤高度宜为0.3m
5. 全压力式储罐应达到多高压力
丙烷储存是全压力式储罐。丙烷是从原油中提炼出来的。丙烷在常温常压下是以气态的形状存在的，为了储存方便或加大储存量，就用压缩机把气态的丙烷压缩成液体装在压力容器中。
压力容器就是特种设备，而丙烷液体的压力一般在0.9Mpa左右，所以丙烷储罐是全压力储罐。
6. 全压力式储罐图片
lng储罐不属于快开门式压力容器。快开门式压力容器是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器。从快开门式压力容器的定义可知，lng储罐完全不符合上述定义要求，所以它不属于快开门式压力容器。