1. 蠕动泵量程
CEMS是火力发电厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线仪表，主要应用在脱硝和脱硫系统。脱硫、脱硝系统的CEMS主要设备有烟气分析仪、取样装置、预处理系统、粉尘仪、氨逃逸测量装置、PLC控制统、数据采集仪、通讯传输设备等，主要监测参数为SO2、NOX、O2烟气流速、烟气温度、烟气压力、粉尘浓度、NOX、O2和氨逃逸等。
1 CEMS现状
1.1 CEMS在生产控制过程中的应用
脱硫脱硝系统均设置有两套CEMS，分别对原烟气和净烟气进行监测。原烟气CEMS所测量的参数作为前馈信号提供给自动控制系统，净烟气CEMS所测量的参数作为反馈变量提供给自动控制系统，通过前后数据比较从而对相应设备进行有效控制。废气排放口CEMS监测的数据送至环保部门。
1.2 CEMS系统流程
采样泵抽取烟道内的烟气，依次经过采样探头、取样管线、初级过滤器、一级冷凝器、一级过滤器、二级冷凝器、二级过滤装置进行预处理，再经过采样泵、疏水过滤器后进入气体分析仪。
2 运行过程中常见故障及解决方法
2.1 数据异常的原因分析及处理
根据CEMS系统流程可知，任一环节故障均会导致测量数据异常。当出现数据异常的情况，根据实际情况，做出初步判断，从故障可能性最大的部件开始进行逐项排查，直至设备运行正常。
（1）分析仪零点或量程漂移。分析仪的零点或量程漂移不会直观表现出来，只能通过比对分析，判断是否出现零点或量程漂移。
（2）分析仪显示氧量超过或者低于正常值。出现氧量测量值高出正常值时，检查取样管路是否存在泄漏；氧量低或者无显示时检查氧量传感器是否正常，否则予以更换。
（3）气路中的水分含量大。检查取样探头及伴热管线加热装置工作是否正常；反吹取样管路，排除管路中的水分。
（4）分析仪故障。分析仪损坏除设备老化以外，多为样气预处理不好导致。对分析仪进行维修或更换，同时需检查采样管线加热情况和预处理设备工作情况。
2.2 样气流量异常
流量异常一般是流量低于正常值或无流量显示。检查转子流量计是否存在卡塞；转子流量计正常，则检查整个取样管路是否漏点或堵塞。
2.3 温度、压力、流量数据异常
检查相应的测量元件是否正常，取样管路是否畅通。
2.4 氨逃逸测量数值异常
检查氨逃逸分析仪能量值是否正常、探头是否有积灰、对光是否正常、密封风机工作是否正常。
2.5 颗粒物测量值异常
检查粉尘仪电源是否正常、粉尘仪是否损坏；检查探头镜片是否洁净，否则进行清洁处理；吹扫压缩空气是否正常投入。
3 维护过程中的注意事项
为保证CEMS测量数据准确可靠，每天巡视检查CEMS各设备的工作情况，查看历史数据和数据报表，及时发现和排除设备存在的异常，提高系统的可靠性。需要做好以下日常维护保养工作：
3.1 分析仪的定期标定
分析仪定期进行零点标定、量程标定。CEMS小室都配有每种被测介质因子的高中低三种浓度的标准气体和高纯氮，标定完毕通入另一浓度的标准气进行比对。标定周期为每半年至少一次。自动零点校准根据现场设备实际情况设置为8-12个小时自动进行一次零点标定，避免出现零点漂移，保证分析测量的准确性。
3.2 参数量程的一致性
在分析仪和标准气体的选择方面要注意，分析仪量程要根据烟气中所测介质因子的设计浓度来选择，其量程一般不应超过污染源排放上限的两倍，保证分析仪所测量数据的准确度；标准气体的选择要根据分析仪的量程和所测介质因子通常浓度来选择，不宜过高或者过低。上位机、PLC及数据采集仪的量程设置应保持一致。
3.3 加热装置和制冷装置
加热装置和制冷装置是保护分析仪的重要设备，是日常巡视和维护的重点关注对象。加热装置温度一般控制在130℃左右，在没有加热的情况下，烟气中水分进入分析仪，造成滤芯堵塞，分析仪损坏等，同时管路中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4℃左右，如果冷凝器温度只能达到6℃及以上时需要进行维修或者更换。
3.4 反吹系统检查
反吹系统检查时，检查反吹气源压力是否在正常范围内。手动反吹时，将系统切至维护状态进行反吹。自动反吹是在PLC控制系统中设置好反吹时间并将测量数据进行保持，不会因反吹而发生控制系统调节异常或者设备损坏。
3.5 蠕动泵检查
蠕动泵用于排出制冷器冷凝筒内的水和密封取样气路。如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入采样泵和分析仪，造成设备损坏；如果蠕动泵泵管损坏，则会造成取样管路密封不严，测量数据异常。
3.6 采样泵检查
采样泵是CEMS中的关键设备，通常在采样泵处加装旁路阀，用来降低采样泵的负荷，从而延长采样泵的使用寿命。由于采样泵长周期工作，膜片易磨损或发生形变，会导致采样泵出力不足或密封不严。
3.7 过滤器检查
一级过滤器、二级过滤器及疏水过滤器作用是过滤掉样气中的水分和杂质。过滤器滤芯需定期更换，周期一般为3至6个月。
3.8 采样探头检查
定期检查采样探头加热器的工作情况和探头滤芯的堵塞情况。采样探头滤芯定期进行清灰，堵塞严重进行更换。更换周期一般为6个月。
2. 蠕动泵的精度
步进电机非常适合长期低速运转，而且在低速运转时性能极佳。
举个实际应用的案例，医疗和化工领域使用的高精度小流量蠕动泵，其中主体结构使用的就是我们常见的步进电机，其流量最小可以达到0.0002ml/min，这种泵工作时间最少也是24小时起步。所以步进电机非常适合长期低速运行。
3. 蠕动泵泵速单位
杰恒蠕动泵WT-300CAS/483KA
，适合您所需的制药行业，流量可到达36L/min
4. 蠕动泵计量
答：蠕动泵和哥隔膜泵优缺点如下
蠕动泵是现在许多领域都所运用的一种泵，也是现在市场上比较流行的一种泵。这种泵与隔膜泵相较有许多的优势，给大家详细的介绍下,主要的区别与优势有以下几点：
一:气动隔膜泵需要消耗很大的气源然而蠕动泵却不需要；
二:隔膜泵限制了出品的压力如果超过的时候就会停止工作，蠕动泵的压力很好，这与隔膜泵相经优势很大；
三：隔膜泵清理比较困难，拆卸比较麻烦. 然而蠕动泵拆卸清洗是非常方便的；
四：在输送一些腐蚀性的流量及会出现凝固流量时，隔膜泵非常容易受损坏或发生阻塞；而蠕动泵便宜些，使用寿命也比较长一些，虽然软管是一种消耗品；
五：在精度的控制上面蠕动泵比隔膜泵好许多. 可以的控制及计量；
六：隔膜泵前期购买的费用不多，但是消耗品非常高，与蠕动泵相比也差许多。
5. 蠕动泵流量范围
蠕动泵与齿轮泵是工作原理截然不同的两种类型的泵类产品，其使用方法、性能及应用领域都是有很大区别的。
压力：蠕动泵是一种低压产品泵，一般工作压力不超过0.7Mpa，大型蠕动泵（软管泵）可达到1Mpa以上。而齿轮泵可以产生的较大的压力，可以到达10Mpa以上。故齿轮泵的扬程比蠕动泵大很多。
脉动：蠕动泵传输液体时候是一股一股传输的，具有较大的脉动现象。齿轮泵的脉动现象就小很多了，传输的液流平稳。
密封：在使用蠕动泵的场合可以免除很多阀门的应用，而不必考虑液体是否回流等因素，因为蠕动泵是时刻可以保持密封性的。齿轮泵是不可能密封，所以需要加装单向阀等器件保证流体不回流。
吸程：蠕动泵可以产生97%的真空度，吸程可以到达8.5米。齿轮泵的扬程一般最大不超过0.5米。
效率：在密封良好的情况下蠕动泵的工作效率为100%，即扬程和压力对蠕动泵的流量是没有影响的。齿轮泵泵体不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以流体损失是必然的。精密齿轮泵，最高可达到95%的效率。
传输介质：蠕动泵传输的流体种类很多，不仅可以传输带颗粒的流体，也可传输强酸强碱及强有机溶剂类流体，只需要选择适合流体的软管即可。为了保证齿轮泵的使用寿命，齿轮泵大多适用于传输有粘度的油类物质（可以对齿轮进行润滑），流体中不能带有固体颗粒，强酸碱类流体也是不可以的。
卫生等级：蠕动泵的卫生等级是所有泵类产品中最高的，因为用蠕动泵传输流体介质时，介质只跟软管接触，不接触任何其它物质，没有卫生死角，医学上透析过程使用的就是蠕动泵，足以证明其高卫生等级。齿轮泵内部存在众多卫生死角，清洗很不方便，且对流体存在二次污染。