一、色选机的灵敏度调整
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按<设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糖粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。
二、色选机怎么调试
故障现象故障原因处理方法 电磁阀漏气阀内有灰尘阀门反复测试 电磁阀损坏更换电磁阀 电磁阀不动作阀后的插头与插座接触不良重新插拔，修复接触不良位置 阀芯断线更换电磁阀 色选板损坏更换色选板 电磁阀喷气量小电磁阀内有灰尘电磁阀反复高频测试 气压过低检查压力表及相关气路 物料飞溅物料与料槽的温差太大调节料槽的温度与物料温度大体一致 料槽灰尘结块用软布材料清理料槽 料槽有划痕细砂纸打磨或更换料槽 电磁阀动作频繁色选方式未选对正确选择色选模式 背景板位置未设置好重新调整背景板 整机基本不色选灵敏度太低重新调整灵敏度 电磁阀电源未打开开启电磁阀电源 色选质量越来越差分选箱玻璃上有灰尘手动清灰或用软布抹去上面的灰尘 色选机清灰不干净检查清灰装置或更换橡胶条 整机单侧分选效果差无杆气缸清灰不到位、清灰效果差调整刮尘器，以及刮尘速度 色选机经常停机灵敏度太高重新调整灵敏度 背景板调节不当重新调整背景板 原料含杂过高降低产量 色选机供气压力不足检查气压；若气路过远应重新调整 经常出现气压保护清洗或更换过滤器滤芯以使管路通畅 空压机故障电机三相绕组损坏更换电机 交流接触器损坏或接触不良维修或更换交流接触器 热继电器损坏或接触不良维修或更换热继电器 380v 供电缺相维修供电线路 三相电压不平衡调整变压器使三相电供电平衡 控制开关线路损坏或不正常检查控制开关及线路 安徽比达光电 真诚为您服务
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三、色选机参数调整
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。 包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。
四、色选机色选模式设置
1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。
2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则中瑞微视调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。
3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。
4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。
5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。
五、色选机精度
东北水晶米不是抛光米
水晶米是水磨米。
工艺流程：原料处理、碾米、降温、去糠、分级筛、成品。
制作要点：
1、原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米；
2、水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7至10天后，进行水磨加工，可在碾米机上加一水嘴，加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的百分之零点四至零点九，具体应掌握在出料口检查米流，湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散，然后筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴，最后是冷却后的大米，粒面光滑无刺；
3、降温、去糠：掌握适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠，用流化槽冷却器降温效果较好；
4、分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。