一、萤石浮选机
在浮选工艺中，药剂过量的危害往往容易被忽视。
实践经验证明，浮选指标下降，有不少情况是由于浮选药剂过量造成的。
浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面： (1)捕收剂过量的危害。
①破坏浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失；②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
(2)抑制剂过量的危害。
抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。
这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。
(3)活化剂过量的危害。
这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。
例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。
(4)起泡剂过量的危害。
会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。
如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。
药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。
二、萤石含胶泥选矿时碱加大有作用吗？
碱也有水玻璃一样的分散作用，只是效果略差；强化分散总会有点改善效果的；如果是浮选，如果泥多了，增加碱用量增强分散是一方面，重要的是要适当降低矿浆浓度，这样浮选矿浆粘度降低，泡沫夹杂可以降低，浮选效果可明显改善；
三、水玻璃选矿用途？
水玻璃是一种无机胶体，是浮选非硫化矿或某些硫化矿的调整剂，它对石英、硅酸盐等脉石矿物有良好的抑制作用。当用脂肪酸作为捕收剂，浮选萤石、方解石和白钨矿时，用水玻璃可作为选择性抑制剂；水玻璃用量较大时，对硫化矿也有抑制作用；同时，水玻璃常常作为浮选的分散剂，以改善泡沫发黏现象，提高精矿品位，特别对于含泥量较多的物料浮选十分有用。
水玻璃是一种无机胶体，是浮选非硫化矿或某些硫化矿的调整剂，它对石英、硅酸盐等脉石矿物有良好的抑制作用。当用脂肪酸作为捕收剂，浮选萤石、方解石和白钨矿时，用水玻璃可作为选择性抑制剂。水玻璃用量较大时，对硫化矿也有抑制作用。同时水玻璃常常作为浮选的分散剂，以改善泡沫发黏现象，提高精矿品位，特别对于含泥量较多的物料浮选十分有用，但是，水玻璃加人过多，会使精矿过滤比较困难。研究表明，当水玻璃用量相同时，它的“模数”越高，抑制效果越显著。
四、全民奇迹萤石怎么镶嵌？
每个部位上同一形状的宝石只能镶嵌一枚。在镶嵌过程中，无忧传帺系统会自动筛选出适合镶嵌的宝石供玩家选择。宝石镶嵌完成后，可以很清晰的看到战力获得了提升。
五、您好。想请教一下萤石尾矿有什么用途？
萤石浮选尾矿的处理方法，根据矿石的化学成分与含量确定，有三种形式：
1.含有可值得回收的有用元素或非金属矿物（如黄铁矿、铅锌矿、重晶石等），采用相应选矿方法予以回收，达到资源充分利用；
2.无回收价值的尾矿，如果硅、铝成分高，可部分应用生产建筑材料；
3.其它尾矿，除尾矿坝外，有干堆、回填。 还有什么问题，可再咨询，希望能帮助你。
六、浮选机浮选的重要意义及矿物的浮选标准有哪些？
浮选机浮选的重要意义：浮选在各种选矿方法中占主要地位。应用范围极广，不仅可以处理有色金属矿物如铜、铅、锌、钼、钴、钨、锑矿等。
也可以处理非金属矿物如石墨、重晶石、萤石、磷灰石、长石、滑石等。
同时还可以处理黑色金属矿物如赤铁矿、锰、钛矿等。 矿物的浮选标准：常用来判断矿物可浮性好坏的标准是矿物表面的润滑性（即亲水性和疏水性）。
当某种矿物表面不易被水润湿（疏水时），就认为这种矿物（如石墨、硫）是易浮的可浮的；当另一种矿物表面就被水润湿（亲水时），就认为这种矿物（如石英）是难浮的或不可浮的。
决定矿物自然表面亲水或疏水，主要是矿物破碎后露出新表面的作用力（如键能）的性质不同所决定的。
浮选的分选效率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而大大扩大了矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床；浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题；浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高。 此信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂采纳哦
七、萤石浮选机浮选分离的方法？
浮选机浮选萤石的方法是： 萤石浮选的主要问题是与共生脉石的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下的几种方法：
1.含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
2.萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
3.萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆ph值为8－9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。
4.萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂。
八、萤石浮选最佳温度？
30-35度
萤石属于易浮矿,浮选过程包括磨矿,分级,浮选等过程,萤石矿的浮选主要是根据萤石与脉石的可浮性差异进行的选别作业,萤石浮选所用到的捕收剂通常是:油酸或氧化石蜡皂一类脂肪酸及其皂类作捕收剂,最佳浮选温度30-35度。