一、大米智慧识别色选机怎么调节？
色选机的调试不需要按步骤进行，只需完成以下项目。
1.检查阀门是否完成，喷嘴顺序是否正确，调整机器位置，气压是否正常。调整振动螺钉和压力释放板，检查米槽和喷嘴的位置。完成后，调整相机位置，检查灯是否亮，手动清洁，灰是否正常，调整延迟、宽度、背景板、灵敏度和输出。
2.确保玻璃和背景板清洁，切断设备路径是否跳动，调整背景板和玻璃板的位置。检查电气控制箱各电线的连接是否松动，子复选框的原件是否完好，固定稳定电源的电线、零线和接地线，正确连接。
3.色选机的延迟功能是将劣质产品从喷嘴吹出一段时间，但同时无法获得优质材料。结果只吹二次材料。如果延迟不正确，次要材料会吹出太多好材料，整机颜色选择不干净。
三要素的分离率和取出率越高，颜色分选器越好；取出率越低，颜色分类器越好，输出越高，颜色分类器越好。选购时，要综合考虑这三个因素，为自己选择最佳比例。
色选机使用注意事项:
1.整个色选机的线性值调整需要5分钟左右，必须有足够的小米(因为在调整过程中，如果万用表在1秒内损坏，调整后的参数会不准确，这个过程不是颜色选择，需要耐心等待。
2.调整线性值时，请勿调整流量、精度等参数。否则，中瑞微调整的线性值会产生很大的误差(即调整时不允许单击屏幕上的任何键)。
在调整线性值之前，请勿按下运行按钮。
4.按下运行按钮，颜色分类器开始选择颜色，处于正常工作状态。
5.请根据实际生产工艺刀、成品米的要求和废品率调整分色机的精度和振动器的流量
二、安晶龙花生色选机操作方法？
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按<设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糖粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。
三、泰禾玉米色选机怎么调？
1、检查阀是否完好及吹嘴的顺序。
2、调节机器水平检查气压是否正常。
3、调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹最的位置，完成后调节相机的位置。
4、检查灯管是否都亮点手懂清灰，看清灰是否正常。
5、调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱里所有的线路接头是否松动检查分选箱里面的原件是否完好，固定好正确连接稳压电源火线，零线与地线。
8、色选机中的延时作用是指将物料中的次品由喷嘴吹出来恰到好处的时间，同时又不得出好料，效果就是只吹次料。延时不正确时，吹出来的次料里就会有过多的好料，整机色选不干净。
四、从事色选机装配，调试，运行要从哪些方面学起？
要先从色选机的机器装配学起再深入到其他方面技术会好些哦，先学过色选机机器装配，懂得机器的原理结构等方面就方便后面的色选机调试、运行等操作了，后面调试上遇到什么问题自己也好判断解决。
——中瑞微视色选机五、色选机怎么设置色选方案？
1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。
2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则中瑞微视调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。
3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。
4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。
5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。
六、1分钟了解什么是色选机，X射线分选机等矿石拣选机？
色选机即通过物料颜色的不同，对物料进行分选，一般是通过摄像头进行拍照区别颜色。
X射线分选即利用X射线进行分选。
七、西红柿色选机工作原理？
一种新型番茄色选机，包括：进料箱，其固定架装在作业地面上，以用于盛装并向下导送待色选的番茄；线性分离输送单元，其固定设置在所述进料箱的底部，以用于将从所述进料箱中导落的番茄进行线性分离和线性输送；单体分离输送单元，其固定设置在所述线性分离输送单元的输送末端，以用于将从所述线性分离输送单元中导落的番茄进行单体分离和单体输送；色选单元，其固定设置在所述单体分离输送单元的输送末端，以用于支撑导送从所述单体分离输送单元中导落的番茄，并能够选择性地对单体的番茄进行落料作业；以及同色番茄料箱，其固定设置在所述色选单元的导送末端，以用于盛装和正常番茄颜色一致的番茄。
优选的，所述线性分离输送单元包括一主动链轮轴，其能够通过驱动电机供给旋转动力，所述主动链轮轴上均匀地固定有若干主动链轮；一从动链轮轴，其和所述主动链轮轴平行设置，所述从动链轮轴上均匀地固定有和所述主动链轮数量等同的若干从动链轮；以及若干传动链，其对应地安装在所述主动链轮和所述从动链轮上，以用于在二者间传递旋转动力；
其中，两条相邻的所述传动链间均匀地安装有若干用于对番茄进行线性导向的辊柱，以形成一条用于输送番茄的直线导道；所述辊柱为中部成型有圆滑凹陷的圆柱体；
所述传动链上均匀地固定有若干链条侧耳板，所述辊柱安装在所述链条侧耳板上。
优选的，所述单体分离输送单元包括一主动滚轮轴，其能够在外部动力的驱动下旋转作业；一从动滚轮轴，其和所述主动滚轮轴平行设置；以及若干单体分离组件，其均匀地安装在所述主动滚轮轴和所述从动滚轮轴上，以用于将从所述直线导道上导落的番茄分离成单体并进行输送；
其中，所述单体分离组件和所述直线导道的数量等同，且两者位置对应设置；每个所述单体分离组件的两侧均安装有限位侧板。
优选的，所述单体分离组件包括主动滚轮，其固定地安装在所述主动滚轮轴上；从动滚轮，其固定地安装在所述从动滚轮轴上；以及传动带，其安装在所述主动滚轮和所述从动滚轮上，以用于在二者间传递旋转动力；
其中，所述传动带的外带体上均匀地固定有若干分离隔板，所述分离隔板上成型有用于单个分离番茄的拨动条。
优选的，所述线性分离输送单元和所述单体分离输送单元间固定有用于支撑导向待色选番茄的导向部；所述导向部包括和所述直线导道数量等同的若干斜置导架，所述斜置导架的斜面上开设有用于供待色选番茄滚动前行的、和所述直线导道位置对应的导向槽。
优选的，所述从动链轮轴的轴端固定有主动齿轮，所述主动滚轮轴的轴端固定有从动齿轮；所述主动齿轮和所述从动齿轮均啮合连接在中间齿轮上，以使得所述主动齿轮和所述从动齿轮能够同向旋转。
优选的，所述色选单元包括一色选架体，其固定座装在作业地面上；若干支撑条板，其均匀地固定在所述色选架体的顶部，每两个相邻的所述支撑条板间固定有一过渡板，所述过渡板的中部开设有一漏孔；若干落料组件，其对应地固定在若干所述漏孔的下部，以用于选择性地对单体的番茄进行落料作业；若干ccd摄像组件，其对应地固定在若干所述过渡板的顶部，以用于对滚动在所述过渡板上的单体番茄进行颜色信息采集；以及一异色番茄料箱，其固定地设置在若干所述落料组件的底部，以用于盛装和正常番茄颜色不一致的番茄。
优选的，所述落料组件包括第一凵字型支架，其顶部两侧均安装有第一滑板，两个所述第一滑板间固定有第一落料板；第二凵字型支架，其顶部两侧均安装有第二滑板，两个所述第二滑板间固定有第二落料板；第一连动齿条，其固定连接在所述第一凵字型支架的一侧部；第二连动齿条，其固定连接在所述第二凵字型支架的一侧部；连动齿轮，其和所述第一连动齿条、所述第二连动齿条均啮合相接，以使得所述第一落料板和所述第二落料板能够同步地沿相反方向移动；驱动电缸，其固定安装在所述色选架体上，以用于能够对所述第一凵字型支架提供向后的拉力；以及伸展弹簧，其套装在所述驱动电缸的伸缩轴上，所述伸展弹簧的一端部抵接在所述第一凵字型支架上，以使得所述第一落料板和所述第二落料板具有相对靠近的运动趋势；
其中，所述支撑条板上开设有滑道，两个所述第一滑板和两个所述第二滑板对应的滑动安装在两个相邻的所述支撑条板上的滑道内。
优选的，所述连动齿轮可转动地安装在齿轮座中，所述齿轮座固定连接在所述色选架体上。